起升系统为了起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具,钻具配备有起升系统。起升系统包括绞车、辅助刹车、天车、游车、大钩、钢丝绳以及吊环、吊卡、吊钳、卡瓦等各种工具。起升时,绞车滚筒缠绕钢丝绳,天车和游车构成副滑轮组,大钩上升通过吊环、吊卡等工具实现钻具的提升。下放时,钻具或套管柱靠自重下降,借助绞车的刹车机构和辅助刹车控制大钩的下放速度。在正常钻进时,通过刹车机构控制钻具的送进速度,将钻具重量的一部分作为钻压施加到钻头上实现破碎岩层。旋转系统旋转系统是转盘钻机的典型系统,其作用是驱动钻具旋转以破碎岩层,旋转系统包括转盘、水龙头、钻具。根据所钻井的不同,钻具的组成也有所差异,一般包括方钻杆、钻杆、钻铤和钻头,此外还有扶正器、减震器以及配合接头等。K型自升式井架,解决了常规K形井架起升时占地面积大,起升系统复杂,起升力过大等问题。陕西海洋钻机配件维修
控制说明单元与控制盒之间采用光纤通讯,两台逆变柜之间主从也采用光纤通讯,传输速率高,每组泥浆泵、绞车A/B之间均采用主从方式控制。逆变器与上位PLC之间采用当前主流通讯方式ProfiNet通讯;英威腾PN通讯具备一网通功能,可在同一网段,任意有网口的位置,只需一根网线可通过英威腾上位软件连接到任意一台变频器,进行调试及监控;方案特点优异的电机控制算法,从而降低电机噪声、温升,延长电机寿命;优异的驱动性能,多机功率平衡同步运行;很强电网适应能力,应对网电及发电机供电模式;优异零速悬停功能,提升设备可靠性,避免设备有驱动器之间逻辑问题造成“溜钩”;柔性扭矩控制,从驱动器端解决钻杆扭矩限幅释放,响应更快,安全等级更高;模块化设计,紧凑化设计,有效减小空间体积;超高可靠性,功率单元模块化,互为冗余备用。河北水井钻机配件市场价扭矩和转速可调,正反方向都可实现最大扭矩和转速,可精确控制上扣扭矩,对钻杆有保护作用。
根据钻井工艺中钻井、洗井、起下钻具各工序以及处理钻井事故的要求及现代化技术水平的条件,整套石油钻机必须具备下列八大系统设备:(1)旋转系统设备:为了驱动钻具旋转以破碎岩层,钻机必须配备转盘、水龙头等地面旋转设备,以及钻具(方钻杆、钻杆、钻铤、钻头、扶正器、减震器以及配合接头)等井下旋转设备。(2)循环系统设备:为了将井底钻头破碎的岩屑及时携带到地面上来以便继续钻进,同时为了冷却钻头保护井壁,防止井塌井漏等钻井事故的发生,旋转钻机必须配备有全套泥浆液的循环设备。循环系统包括钻井泵、地面管汇、泥浆罐、泥浆净化设备等。其中地面管汇包括高压管汇、立管、水龙带;泥浆净化设备包括震动筛、除砂器、除泥器、离心机等。在涡轮钻井中它还担负给涡轮钻具传递动力的任务。
井架1.井架结构形式有A型、K型等,分段组装,螺栓或销轴连接,起升分为分段垂直起升或整体旋转起升,配有到位缓冲装置,就位平稳安全性高。2.采用质量合金钢,具有较好的强度和冲击韧性3.整体稳定性好,结构简单轻便,移动迅速。4.井架采用模块化的设计方式,运输方便、快速的完成安装、海运。塔型井架为封闭的整体结构,稳定性好承载能力大;底部开裆较大,井口能够获得更多的活范围和立根容量,操作人员有良好的操作视野。A型井架各段间采用销子连接,井架低位安装,利用人字架或撑杆依靠绞车动力整体起放。井架前后敞开,司钻视野好。K型井架利用绞车动力或液缸推力整体起升,整体刚性好。绞车辅助刹车为主电机能耗制动。
转盘传动轴公称扭矩适合转盘钻井的大扭矩要求,出厂钱经过双向动平衡试验,耐久性试验,扭矩试验,河南华玉石油设备有限公司生产的3000m和4000m钻机上大量使用性能优良的传动轴,几年来的使用经验表明该产品可靠性高,性能优越,修井机或通井机是修井和井下作业施工中比较基本、比较主要的动力来源。绞车采用单滚筒结构,主刹车为液压盘式刹车(单盘或双盘),辅助刹车采用推盘式(水冷)或钳盘式(风冷)气动刹车。井架采用塔式井架或双节套装桅式井架,液压缸起放及伸缩,井架本体结构采用热浸锌或热喷铝处理,外涂海洋用防腐油漆。转盘传动轴公称扭矩适合转盘钻井的大扭矩要求,出厂钱经过双向动平衡试验,耐久性试验,扭矩试验。天津斜井修井机配件厂家直销
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起升系统设备:为了起升和下放钻具、下套管以及控制钻压、送进钻具,钻机还必须配备一套起升系统设备,它主要由主绞车、辅助绞车(或猫头)、辅助刹车、游动系统(包括钢丝绳、天车、游动滑车和大钩)以及悬挂游动系统的井架等设备组成。另外,还有起下钻操作使用的工具及设备(包括吊环、吊卡、卡瓦、大钳、立根移动机构等)。动力驱动系统设备:为了给钻机的三大工作机组(绞车、钻井泵和转盘)提供足够的动力进行运转,钻机必须配备动力设备及其辅助设备,如柴油机及其供油设备或交流、直流电动机及其供电、保护、控制设备等。传动系统设备:传动设备的主要任务是连接发动机与个工作机组,将动力设备提供的能量进行变换,然后传递和分配给各工作机组,以满足各工作机组对动力的不同需求陕西海洋钻机配件维修