三、现代先进技术在石油钻机中的应用展望1、智能钻井当前,在石油化工领域虽然实现了石油钻机的自动化发展,但是支从实际运作上来看,在石油钻机建设的过程中仍然会遇到一些关键性的技术问题亟待解决。从基本构成上来看,智能钻井技术包含随钻监测和决策系统两个方面的内容,随钻监测是石油钻机运作的基础,能够为石油钻机运作提供原始分析数据,为保证石油钻机运行安全提供重要支持。决策系统是石油钻机系统运作的关键,具体包含**系统、在线建模、模型优化等。决策系统的完善化建设和现场试验分析是石油钻机智能化建设在未来需要持续研究的内容。为了能够更好地进行智能钻井建设,需要钻机研发生产单位和钻井作业队伍、钻井工艺研究院密切配合,在充分发挥各自在钻进技术研发中优势的情况下来打造出完善的钻机决策系统,充分发挥出决策系统在石油钻机领域的应用作用。2、集散控制集散控制系统也被称作是分散系统,是由过程控制级和过程监控级共同组成的以通信网络作为重要纽带的多级计算机系统,该系统在建设的过程中融合了计算机技术、通信技术、控制技术、显示技术,具有集中化控制、分散化操作、分级化管理、灵活配置的特点。天津海合石油具有模块化设计,标准化接口,可任意匹配,也可按要求定制。四川滩涂修井机配件市场价
绞车1.绞车是石油钻机的中心部件,它主要用于钻井时送进钻具、起放井架、起下钻、下套管等作业。2.绞车的驱动方式有机械驱动和电驱动,主、辅刹车配置合理,满足钻机、修井机的动力传递及钻修井作业要求。3.绞车及动力装置可以安装在一个橇座上,满足单独运输的要求。4.刹车盘采用循环水强制冷却,表面经中频淬火、耐磨性好、使用寿命长,天车是钻机提升系统的重要部件之一。是由天车底座、快绳轮、死绳轮、主滑轮、捞砂轮、挡绳器、多个液压或气动小绞车滑轮、天车防碰垫木、护栏等零部件组成滑轮绳槽经淬火处理,耐磨损,寿命长。滑轮轴承采用集中润滑,操作方便。设有防碰缓冲木,并带防护网。吉林海洋钻机配件生产RGF系列泵液力端的所有易损件与同规格型号符合API规范要求的零部件互换,易于维修保养,使用效益好。
。为了解决发动机与工作机二者之间存在的运动特性上的矛盾,要求传动系统应包括减速、并车、倒车、变速机构等。根据能量传递形式与传动所用的介质不同,传动系统又可分为机械传动、液力传动(涡轮传动)、液压传动等。控制系统设备:为了指挥和保证钻机的三大工作机组协调地工作,以满足钻井工艺的要求,在整套钻机中须装备各种控制设备,如机械控制设备(手柄、踏板、杠杆等)、气动或液动控制设备(开关、调压阀、工作缸等)、电控制设备(开关、变阻器、启动器、继电器等)、以及集中控制台和观察记录仪表等。
传动箱作为与发动机相匹配的钻修机主传动装置,它有如下特点:降低了冲击载荷,消除了来自动力机的扭震和工作机的动载荷的影响。使整机传动平稳,加速、降速均匀,充分发挥装机功率,并使发动机经常在经济转速下工作。传动箱变矩器由液力元件、泵轮、涡轮和导轮组成。发动机驱动泵轮叶片泵动油液,油液驱动涡轮转动,从涡轮流出的油液经导轮的作用,又改变流向,再进入泵轮而形成循环流动,从而实现功率传递。传动系统的两种模式:发动机一传动箱—传动轴—角传动箱—链条传动—主滚筒—快绳—天车—钢丝绳—游车一吊环、吊卡—钻具;发动机—传动箱—传动轴—角传动箱—链条传动—主滚筒—链传动—转盘传动装置—转盘一方补心撬装钻机主刹车采用带式刹车或液压盘式刹车。
循环系统泥浆泵的工作原理:以柴油机为动力,经液力变速箱,万向轴、通过链条驱动泥浆泵。动力通过链轮带动曲柄旋转使活塞作往复运动,吸入过程液体在大气压力作用下通过吸入阀进入液缸,排出过程液体在活塞推动下经排出阀排出。泥浆泵是一种往复泵,由动力端和液力端两大部分组成,动力端由曲柄、偏心轮、连杆、十字头等组成,液力端由泵缸、活塞、吸入阀、排出阀、吸入管、排出管等组成。为了保证泥浆泵和井下的安全,泥浆泵的排出口装有安全阀,当排出管线被堵,或井下其它原因使泵压升高而憋泵时,安全阀会自动打开,使高压液体放空,迅速降低液缸压力,将泵的工作压力控制在允许数值以内,从而保证机械设备的正常工作和井下及人身的安全。修井机或通井机是修井和井下作业施工中比较基本、比较主要的动力来源。江苏车载钻机配件哪家好
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