油田装备厂家为您讲述天车和游车:天车和游车组成提升系统的滑轮系。作为定滑轮的天车改变力的方向,作为动滑轮的游车起省力作用,减轻绞车的负荷,从而使提升系统获得很大的机械效能。1.天车天车一般是多个滑轮装在同一根芯轴或两根轴心线一致的芯轴上。现在的天车大都是滑轮通过滚柱轴承装在一根芯轴上。芯轴一般是双支承的,轴的直径较大,芯轴的一端或两端有黄油嘴,芯轴里有润滑油道。润滑脂从黄油嘴注入,以润滑轴承。在天车工作前,必须有专人检查天车轮的灵活性。各滑轮的转动应灵活,无阻滞现象。当转动一个滑轮时,其相邻滑轮不应随着转动。所有连接必须固定牢靠,不得有松动现象。各滑轮轴承应定期逐个注满润滑脂。天车轴及天车层底座应固定牢靠;护罩和防条绳应齐全完好,固定牢靠。当出现顿钻或提断钻具等事故时,应仔细检查钢丝绳是否跳槽。滑轮槽严重磨损或偏磨时,应视情况换位使用或更换滑轮。轴承温度过高、发出噪声或滑轮不稳和抖动时,应及时采取降温措施和更换润滑脂或更换磨损的轴承。滑轮有裂痕或轮缘缺损时,严禁继续使用,应及时更换。天津海合石油设备有限公司的撬装钻机具有机械驱动以及电力驱动等多种驱动系统。吉林钻机钳臂
A型井架是从地面分段,在地面组装完成后,再用绞车、动力液压缓冲等辅助设施一次性起升完成。A型井架的主要特征是:从总体结构形式看,整个井架是由两个构架式或管柱式的大腿靠天车台和井架上部的附加杆件与二层台连接成“A”字形的空间结构,大腿前面和后面装有撑杆,以便起升和支撑井架用。A形井架的两个大腿可分为3~5段,并用螺栓连接成一个整体,因而整个井架可在地面分段拆装、分段运输和整体起放,方便而安全。由于这种井架主要靠两条大腿承载,承受载荷时能均匀分布,而每条大腿又是封闭的整体结构,所以承载能力和稳定性都较好,但其总体稳定性较差。青海陆地石油钻机厂家K型自升式井架具有起升力小,占地面积小,起升方便,井架下部开档大,钻台面积利用率高,使用性好的优点。
液压油路的维修保养,主要应当从液压油污染原因入手。液压油一旦进入液压系统内部,将对液压零件危害极大,一旦渗入污物应当对阀门芯和阀门体进行配合养护,不及时养护就会对表面造成伤害,影响其光洁程度和精密程度,导致其摩擦阻力增大,效率变低,寿命减短。同时,污染的油液还会陷入网眼中,堵塞过滤器,导致油泵吸油能力下降,甚至出现吸空情况,产生噪声、震动和空气腐蚀等恶性情况发生。一旦不能对监控油液进行及时监督,就会导致发生非良性循环,进而导致液压系统发生故障,效率降低,甚至发生停机现象。因此,对污染液压油变化的维护是维修的关键环节。应当对液压油泵的承接处进行漏油情况检查,防止出现因不合理操作使排管承接处发生局部压力过大而导致油管爆裂。控制系统的油温,通常控制在60℃左右,温度一旦过热会产生油液粘度降低和容积降低的可能性,从而导致机械磨损和零件老化。
油田装备厂家为您介绍钻机的不同种类:交流变频电驱动钻机技术其自身的操作相对来说比较便利,方便对其进行控制和操作,这样能够让司钻有效摆脱传统钻机繁重的体力劳动,而且能够保证钻井效率和质量。我国交流变频电驱动钻机技术现如今已经能够达到世界同类产品的先进水平,这意味着我国与国际石油钻机技术之间的距离越来越近,表示我国石油钻机技术的不断发展。分享完之后,是不是对我国钻机技术的发展有了更深入的了解,身为国人,是否更加骄傲呢?天津海合石油设备结构先进,使用可靠。
组装履带伸缩:钻机立桅带钻杆时严禁收缩履带。履带伸缩有三种方式:①在光滑平整摩擦系数小的场地直接伸缩,②如果所在的场地或便道摩阻力较大,可通过操作单面行走转向,借助但面行走转向外拉和内推以及伸缩油缸的合力,让一面的履带伸展或收索,③组装钻机时可先把桅杆组装好,回转上车90°落变幅用下桅杆支地把履带悬空,让悬空履带没有任何阻力下伸展,如果是拆卸钻机,应该先把钻杆卸掉才可操作此项,螺栓安装螺栓时必须达到相应扭矩。桅杆螺栓上有一个销轴,他的作用是当螺栓达到扭矩后,会把销轴部分的螺杆拉长,达到一个预应力,防止螺栓脱落发生砸损部件或砸伤人员问题。销轴组装钻机时有些部位是用销轴连接,在安装销轴时注意销轴上的油漆和倒角程度,可以先用销轴与轴套试一下看是否合适,如果不合适应确定问题所在的位置,并作出相应的处理,比如安装加压油缸的销轴,安装前应注意安装销轴锁片的位置,操作加压油缸对位时,使用点触动微调方式。绞车为齿轮传动单滚筒结构,滚筒为开槽式,绞车整体体积小,重量轻;动力配备合理,传动简捷。山东钻机底盘
天津海合石油生产的钻机上大量使用性能优良的传动轴,几年来的使用经验表明该产品可靠性高,性能优越。吉林钻机钳臂
系统工作时及停机未泄压时或未切断控制电源时,禁止对系统进行检修,防止发生事故。②检修现场一定要保持清洁,拆除元件或松开管件前应清理其外表面污染,检修过程中要及时用清洁的护盖把所有暴露的通道口封好,防止污染污侵入系统,不允许在检修现场进行打磨,施工及焊接作业。③检修或更换元件时必须保持清洁,不得有砂粒、污垢、焊渣等,可以先漂洗一下,再进行安装。④更换密封件时,不允许用锐利的工具,注意不得碰伤密封件或工作表面。⑤拆卸、分解液压元件时要注意零部件拆卸时的方向和顺序并妥善保存,不得丢失,不要将其精加工表面碰伤。元件装配时,各零部件必须清洗干净。⑥安装元件时,拧紧力要均匀适当,以防止造成阀体变形,阀芯卡死或结合部位漏油。⑦油箱内工作液的更换或补充,必须将新油通过不低于10u的高精度滤油车过滤后注入油箱。工作液牌号必须符合要求。⑧检修完成后,需对检修部位进行确认。无误后,开机调试液压系统,观察检修部位,确认正常后方可投入运行。吉林钻机钳臂
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