济南优势水溶性淬火剂技术规范

    是在全损耗系统用油中添加催冷剂、抗氧化剂、表面活性剂等调制而成的。添加剂含量一般为（质量分数）。3）全损耗系统用油+10%（质量分数）添加剂的淬火油，冷速界于中、快速淬火油之间。4）快速淬火油是添加效果更好的催冷剂调制而成的。2.真空淬火油冷却特性与真空度的关系（如右图所示）真空淬火油冷却特性与真空度的关系右图解析：性能指标：50℃时的黏度为20～25mm2/s，闪点（开口）为170℃，凝固点为-10℃等。试样：西8mm×24mm银棒。冷却特性如下：1）随真空度增加，真空淬火油的冷却速度也增加，特别在真空度为50kPa以上时冷却速度急剧增加。2）真空度为，从400℃左右开始冷却速度增加；然而，真空度为50kPa以上时，从400℃左右开始冷却速度减缓。[2]词条图册更多图册参考资料1.王先会编．金属加工剂选用指南．北京：中国石化出版社，：191~1952.马伯龙，杨满编著．热处理技术图解手册．北京：机械工业出版社，：33~34词条标签：科学百科工程技术分类，科技产品，科学，技术，工业技术。水性淬火剂无毒，无油烟，不燃烧，无火灾危险，使用安全，改善劳动环境，无环境污染。济南优势水溶性淬火剂技术规范

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◆ 淬火剂水溶液在常温下均匀透明溶液，当温度升高时，淬火剂溶解度反而会下降，溶液就从透明变为混浊，到达74℃时聚合物的线型大分子就会从水中析出，并与水完全分离。（这叫做逆溶性，74℃就是逆熔点）。◆ 通过调整其水溶液的浓度，可在很大范围内调整其冷却能力，可以得到介于水油之间，以及相当于油或者更慢的冷却速度，也可以和Quench PA配比使用来调节冷却曲线。◆ 淬火剂需要**少量的添加处理，因为它们和普通的聚乙烯醇和溶解油相比，不易变质和被氧化。主要的添加工作就是补充蒸发损失掉的水。

◆适用于旋转或持续型混合器的氧化熔炉、天然气熔炉和保护气熔炉。它们能应用在部件铸造后的直接淬火；铸件的连续淬火以及铸钢、锻钢、铸铁的一般淬火。◆大批量的汽车、拖拉机齿轮等零件的淬火（连续式渗碳生产线或箱式多用炉）◆淬火剂是一种高分子聚合物水溶性淬火剂，选用国外质量原料精制而成，具有独特的逆溶性，（一般称之为浊点效应）安全，环保，使用寿命长，使用成本低，国际油价越来越高，国家对环境保护愈来愈严的大气候下，逐渐成为热处理行业的优先淬火介质。◆安全环保淬火剂完全不燃烧，无火灾危险，无毒，无油烟，使工作环境**改善，满足环保部门对企业的环保要求。确认系统及管道清洗干净后，排放干净。

    因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。通常闪点应比使用油温要高出60-80℃。良好的热氧化安定性淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。低粘度油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。水份含量低油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过。其他特性除了上述特性外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。其他淬火介质连介绍1．对淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干净，不含水。旧淬火槽在使用之前要***油泥、氧化皮和炭黑等杂物，不含水。加入淬火油后，要进行脱水和脱气处理。在配制淬火油和运输时，会有空气的混入。另外，还有水分在淬火油中的溶解。使用前加热到使用温度，保持一、二个班次即可。淬火槽应该有冷却和加热装置。温度应该控制在规定的范围内，尽量使用温度不要偏高。淬火槽应该有搅拌装置。不推荐使用电镀槽，软木和皮革不能用于水溶性淬火剂系统的密封。济宁定制水溶性淬火剂厂家直销

适用于开口式淬火槽、连续炉、淬火槽外设的多用炉及感应淬火炉等。济南优势水溶性淬火剂技术规范

建议加快培育创新型企业，通过各种手段支持企业建立工程技术中心等研发机构，着力带领自主创新特种润滑油，防锈油，切削油（液），空压机油产业化项目。有限责任公司企业普遍把研发创新能力看作企业重要的重点竞争力，加大研发进度、提升科技水平，并积极构建开放性和国际化的创新体系。虽然近年来我国化工行业整体规模飞速壮大，但有限责任公司企业竞争力、收入能力、人均收入等方面指标与发达地区差距较大，在人均收入等部分指标上我国部分企业不足全球优先企业的1/10。加快提升企业重点竞争力，培育具有竞争优势的企业和企业集团，是我国化工产业必须要下大力气补齐的短板。在全球化工行业业绩承压的环境下，各个塑料巨头们都在找寻下一个收入点。未来，经济上的成功将越来越取决于数字化、生产流程和产品开发的有机融合，这需要创新的生产型。如今，根据材料的功能来评估材料价值是不够的，可持续性也越来越重要。济南优势水溶性淬火剂技术规范