广东印刷PCB软板

深圳普林电路电源 PCB 产品针对电源设备的高功率、高散热需求研发，已服务超过 60 家电源制造企业。该产品采用高导热性的基材，如金属基 PCB、高 Tg FR-4 基材，热导率可达 0.8W/(m・K) 以上，能快速将电源模块工作时产生的热量传导出去，避免因过热导致的元器件损坏，延长电源设备使用寿命。在电路设计方面，电源 PCB 采用大电流布线设计，铜箔宽度与厚度经过精确计算，确保能承载高电流传输，同时优化的接地设计与滤波电路，减少电源噪声对电路的影响，提升电源输出稳定性。此外，产品具备高绝缘强度，击穿电压可达 500V 以上，避免电路短路风险，且经过严格的耐高压测试与老化测试。数据中心服务器升级提速，深圳普林电路的高速背板 PCB 支撑海量数据高效交互处理。广东印刷PCB软板

医疗监护设备应用场景中，PCB 的可靠性直接关系到患者的生命安全，深圳普林电路的医疗监护 PCB 解决方案严格执行医疗级标准。采用高可靠性基材和元器件，平均无故障工作时间（MTBF）达到 10 万小时以上。通过冗余电路设计，当某一通路出现故障时，可自动切换至备用通路，确保监护数据的连续采集。支持多参数监护（心电、血氧、血压、体温等）的电路集成，信号采集精度符合国际医疗设备标准。产品生产过程在 Class 10000 级洁净车间进行，避免污染风险，为医疗监护设备提供安全可靠的电路载体，守护患者的生命健康。广东印刷PCB软板工业以太网传输速率提升，深圳普林电路的高速信号 PCB 减少数据传输延迟与丢包。

工业传感器应用场景中，PCB 需要精确传输微弱的传感信号，深圳普林电路的工业传感器 PCB 解决方案具备高精度信号传输能力。采用低噪声电路设计和屏蔽层处理，将信号噪声降低至 1mV 以下，确保传感器采集的微弱信号（如温度、压力、流量等）能够准确传输。支持多种类型传感器（模拟量、数字量、频率量）的接口电路设计，兼容性强。通过小型化设计，PCB 尺寸可缩小至 2cm×2cm，满足传感器小型化的安装需求。产品还具备良好的温度稳定性，在 - 40℃至 85℃范围内，信号传输误差变化不超过 0.5%，确保工业检测数据的准确性。

高频通讯设备解决方案中，PCB 的信号传输效率是竞争力。深圳普林电路针对 5G 基站、卫星通信设备等高频场景，采用 Rogers 4350B 与 FR - 4 复合基材，介电常数稳定在 3.66±0.05 范围内，能将 10GHz 频段的信号损耗控制在 0.018dB/in 以下。通过激光直接成像（LDI）技术实现 2.5mil/3mil 线宽线距，配合高精度阻抗控制工艺，阻抗公差严格控制在 ±8%，确保高频信号完整性。生产过程中引入全自动光学检测机（AOI），可识别 20μm 以下的瑕疵，保障每块 PCB 板的一致性。目前，该方案已应用于国内主流通讯设备厂商的 5G 网设备，助力其实现超高速数据传输。深圳普林电路的 PCB 在电力行业应用，20:1 高厚径比、6 盎司厚铜工艺，确保电气安全，超厉害！

汽车电子应用场景对 PCB 的耐温性、抗振动性要求严苛，深圳普林电路专为车载系统打造的 PCB 解决方案已通过 IATF16949 汽车行业质量管理体系认证。针对车载雷达、导航系统、自动驾驶控制器等关键部件，采用耐高温 FR - 4 基材，可在 - 40℃至 125℃环境下稳定工作。通过特殊的表面处理工艺，增强 PCB 板的抗腐蚀能力，有效抵御汽车内部油污、湿度等因素的侵蚀。此外，公司具备快速响应能力，针对新能源汽车的 PCB 需求，可实现 72 小时加急打样，批量生产周期缩短至 10 天，为汽车电子制造商提供高效的供应链支持，保障其产品迭代与量产进度。物联网终端设备数量激增，深圳普林电路的低成本可靠品质 PCB 助力万物互联落地应用。陶瓷PCB生产

工业相机对图像传输要求高，深圳普林电路的低噪声 PCB 减少信号干扰提升成像质量。广东印刷PCB软板

智能交通信号灯应用场景中，PCB 的长寿命与低维护成本很重要。深圳普林电路为交通信号灯开发的 PCB，采用高可靠性设计，使用寿命达 10 年以上，减少更换维护成本。通过宽电压设计（AC 85-265V），适应不同地区的电网电压波动。采用低功耗电路，降低能源消耗，符合节能环保要求。表面处理采用抗紫外线工艺，避免户外暴晒导致的老化。产品通过严格的高低温测试（-40℃至 70℃），确保在各种气候条件下的正常工作，已应用于城市道路的交通信号系统。广东印刷PCB软板