广东六层PCB电路板

智能家居控制器应用场景中，PCB 的多功能集成与低成本是优势。深圳普林电路为智能家居控制器开发的 PCB，采用集成化设计，在小尺寸板面上集成 WiFi、红外、射频等多种控制模块，减少设备体积。通过优化生产工艺，降造成本 15%，同时保证产品质量。采用低功耗设计，待机电流降至 5mA 以下，符合智能家居节能需求。表面处理采用无铅喷锡，通过环保认证，保障家庭环境安全。该方案已应用于智能灯光、窗帘等控制器，为用户打造便捷的智能家居体验。深圳普林电路凭借 LDI 技术实现 PCB 高精度制造，省去菲林环节，急单交付快，中小批量订单成本更低，不容错过！广东六层PCB电路板

深圳普林电路航空航天 PCB 产品严格按照航空航天行业的高可靠性标准生产，采用耐高温、耐辐射、抗极端环境的特殊基材，如聚酰亚胺 - 玻璃布基材，可在 - 65℃至 200℃的温度范围内稳定工作，且能抵御太空环境中的高能粒子辐射（总剂量辐射耐受能力达 100krad），确保电路在极端环境下的可靠性。在生产过程中，航空航天 PCB 采用高精度的制造工艺，线宽公差控制在 ±0.02mm 以内，导通孔位置精度达 ±0.01mm，满足航空航天设备对电路精度的高要求。同时，产品经过严格的可靠性测试，包括热真空测试、振动冲击测试、寿命测试等，确保在长期使用过程中性能稳定。此外，航空航天 PCB 还具备轻量化的特点，采用薄型基材与优化的结构设计，降低设备整体重量，满足航空航天设备对重量的严格限制。目前，该产品已应用于卫星通信设备、航天器控制系统、航空电子仪器等领域，为航空航天事业的发展提供了可靠的电路保障。​广东六层PCB电路板轨道交通追求稳定运行，深圳普林电路的高可靠电路板能切实保障极端环境下的信号传输。

深圳普林电路工业控制 PCB 已应用于各类工业自动化设备，能适应工业生产中的复杂场景。该产品采用度的 FR-4 基材，具备良好的机械强度与抗冲击性能，可抵御工业环境中的振动、粉尘等影响，同时具备优异的耐高低温性能，可在 - 30℃至 120℃的环境下正常工作。在电气性能方面，工业控制 PCB 具备低噪声、高抗干扰的特点，通过优化的接地设计与屏蔽结构，减少外部电磁干扰对电路的影响，确保工业控制信号的稳定传输。此外，产品支持多种连接器与接口设计，可兼容不同品牌的工业传感器、执行器等设备，方便客户进行系统集成。同时，工业控制 PCB 通过严格的质量检测，包括外观检测、电气性能测试、可靠性测试等，确保每一块产品都符合工业级标准。目前，该产品已应用于数控机床控制板、工业机器人控制器、智能工厂物联网网关、过程控制系统等领域，某数控机床企业采用该产品后，其设备的控制精度提升，加工误差减小，生产效率提高，为客户创造了更多经济效益。​

船舶电子应用场景中，PCB 需要抵御盐雾、霉菌、振动等多重考验。采用防盐雾等级达到 96 小时以上的表面处理工艺，有效防止海水侵蚀导致的电路故障。产品具备防霉等级 0 级（无霉菌生长），适应船舶潮湿的舱内环境。通过强化结构设计，可承受船舶航行中的持续振动和冲击，确保导航系统、通信设备、动力控制系统等关键电子设备的稳定运行。公司还可根据船舶的不同舱室（驾驶舱、机舱、货舱等）的环境特点，提供针对性的 PCB 防护设计。轨道交通信号系统解决方案中，PCB 需要应对强振动与宽温环境。深圳普林电路为列车信号控制器、轨旁设备定制的 PCB，采用 EN 50155 标准认证基材，可承受 50g 冲击与 10 - 2000Hz 持续振动。通过强化边缘镀层与防腐蚀处理，经 500 小时盐雾测试（5% NaCl）无锈蚀。电路设计采用冗余布线，关键信号路径双备份，单点故障不影响系统运行。支持小批量试产，已应用于国内高铁与地铁的信号传输系统，保障列车调度的性。工业相机对图像传输要求高，深圳普林电路的低噪声 PCB 减少信号干扰提升成像质量。

深圳普林电路的电路板在安防监控设备中发挥重要作用，保障监控系统稳定运行。安防摄像头、硬盘录像机等设备需要 24 小时不间断工作，我们的电路板优化了电源管理设计，降低待机功耗，减少发热，延长设备连续运行时间。针对监控信号传输的高清化需求，电路板支持高速数据传输，避免视频信号卡顿、失真。在室外安防设备中，电路板经过特殊的防水处理，能在雨雪等恶劣天气下正常工作，为安防系统提供稳定可靠的硬件支持，守护环境安全。5G 时代下，深圳普林电路的高频高速 PCB 利用低损耗材料与精密阻抗控制，轻松突破传输瓶颈。深圳6层PCB公司

电力行业需高可靠性 PCB，深圳普林电路的 20:1 高厚径比产品具备抗干扰强、寿命长的独特优势。广东六层PCB电路板

汽车电子控制单元（ECU）应用场景中，PCB 的稳定性直接影响车辆性能。深圳普林电路为汽车 ECU 定制的 PCB 通过 IATF16949 认证，采用耐高温（150℃）基材，可承受发动机舱的高温环境。通过精细化布线设计，减少信号延迟，确保喷油、点火等控制指令执行。采用加严的可靠性测试标准，经过 1000 小时高温高湿（85℃/85% RH）测试后，电路参数变化率小于 2%。生产过程中引入全自动光学检测，确保焊点质量，不良率控制在 30ppm 以内。该方案已配套于多家车企的发动机控制、车身控制等 ECU 产品，保障车辆的安全稳定运行。广东六层PCB电路板