柔性PCB制造

PCB 的工艺能力是深圳普林电路技术实力的直接体现，彰显企业对复杂制造的掌控力。PCB 的工艺水平决定了产品的性能上限。深圳普林电路在工艺研发上持续投入，形成了优势：可生产 1-40 层电路板；板厚范围 0.2-8.0mm，内层小介质层厚度达 0.05mm；内外层小线距 2.5mil，小阻焊桥 3-4mil；成品小孔径 0.1mm（机械孔径 0.15mm），铜厚 6-12OZ。此外，厚铜工艺、绕阻工艺、树脂塞孔、金属化半孔、阶梯槽、沉头孔等特殊工艺，以及混压板、刚挠结合板等复杂结构的处理能力，均展现了其在 PCB 工艺领域的地位。PCB跨境物流服务覆盖DHL/UPS/FedEx，全球可达72小时。柔性PCB制造

PCB 的特殊工艺组合（如 BGA 夹线 + 树脂塞孔）展现定制化创新能力，深圳普林电路攻克多项技术难点。PCB 的 BGA 夹线工艺（线宽 3-5mil）要求在芯片焊盘间布线，深圳普林电路通过激光直接成像（LDI）技术，将线路精度控制在 ±10μm，配合树脂塞孔（深度公差 ±5%）防止焊盘下塌。为某医疗设备厂商生产的 12 层 PCB，在 BGA 区域集成 3MIL 夹线与 0.15mm 微孔，表面采用沉金 + OSP 复合镀层，既保证高频信号传输（损耗＜0.5dB/in），又提升非焊接区域的抗氧化能力。此类工艺组合使 PCB 在方寸之间实现高密度互连与可靠性能，成为医疗设备的关键技术突破。铝基板PCB电路板PCB设计评审服务提前规避23类常见EMC/EMI问题。

高频板PCB的主要特点

1、特殊材料选择：高频板PCB采用PTFE和PP等特殊材料，这些材料具有低介电损耗和低传输损耗的特点，能够在高频环境下提供稳定的性能。

2、复杂的布线设计：高频板PCB的布线使用微带线、同轴线和差分线路等设计来支持微波和射频信号传输，减少信号衰减，确保信号的稳定传输。

3、低传输损耗：高频板PCB专为高频信号传输设计，提供低传输损耗，确保信号在传输过程中几乎不受损耗影响，从而维持系统的高性能。

4、抗干扰性能：高频板PCB能有效抑制电磁干扰（EMI），保障系统的稳定可靠运行，特别是在高频环境下。

高频板PCB的应用领域

1、无线通信：高频板PCB支持各种无线通信设备如基站和无线路由器等，确保信号传输的稳定性和可靠性。

2、雷达系统：在雷达系统中，高频板PCB确保高频信号的快速而准确的传输，提高了雷达系统的性能和可靠性。

3、卫星通信：高频板PCB的低传输损耗和高抗干扰性能确保了信号在太空环境中的稳定传输。

4、医疗设备：在医疗设备中，高频板PCB的性能特点确保了医疗成像设备等高频应用的可靠性和稳定性。

深圳普林电路的优势

深圳普林电路凭借丰富的经验和先进的技术，能够制造高质量的高频板PCB，满足各行业对高性能、高可靠性的需求。

在中PCB生产制造过程中，普林电路引入了先进的企业资源计划（ERP）系统。ERP系统能够实现企业资源的有效整合和管理。普林电路通过ERP系统对原材料采购、生产计划、库存管理、销售订单等环节进行统一管理，提高企业的运营效率和管理水平。通过实时的数据共享和分析，企业能够及时做出决策，优化生产流程，降低成本，提高客户满意度。对于中小批量订单，普林电路的质量追溯体系十分完善。完善的质量追溯体系能够快速定位产品质量问题的根源。普林电路在生产过程中，对每一个生产环节都进行详细的记录，包括原材料批次、生产设备、操作人员、生产时间等信息。当产品出现质量问题时，通过质量追溯体系能够快速准确地查找问题所在，采取相应的措施进行改进，提高产品质量和生产过程的可控性。通过杰出的PCB生产工艺，我们为高频射频电路、功率放大器和高温工业设备提供持久可靠的电路支持。

普林电路的中PCB生产制造过程中，严格的质量检测环节贯穿始终。从原材料入库检验到半成品、成品的多道检测工序，都采用了先进的检测设备和技术。采用自动光学检测（AOI）设备对PCB表面的线路、元器件焊接等进行检测，能够快速准确地发现短路、断路、缺件等缺陷。对于一些对电气性能要求极高的产品，还会运用测试设备进行电气性能测试，确保PCB板在各种工作条件下都能稳定运行。通过严格的质量检测，普林电路能够将不良品率控制在极低水平，为客户提供的PCB产品。PCB HDI板采用激光钻孔技术，实现任意层互联与微盲孔设计。深圳高频高速PCB加工厂

PCB工程变更响应时间压缩至2小时内，减少项目延期风险。柔性PCB制造

PCB 的埋盲孔工艺提升信号传输性能，是通信设备与航空航天领域的方案。PCB 的埋盲孔技术（如激光钻孔、等离子蚀刻）将过孔隐藏于内层，减少表层开孔数量，提升布线密度与信号完整性。深圳普林电路生产的 16 层埋盲孔板，采用 3 阶 HDI 工艺，盲孔直径 0.15mm，埋孔深度 0.3mm，阻抗公差 ±8%，应用于卫星导航接收机的射频前端模块，可降低 30% 的信号损耗与电磁干扰。在航空航天领域，此类 PCB 通过 NASA 标准认证，耐受极端温度冲击（-196℃至 260℃）和高辐射环境，成为导弹制导系统、航天器载荷设备的关键电子部件。柔性PCB制造