转子全自动化设备厂家

合利士可研发非标定制直流电机全自动化生产线，其性能获得客户青睐回购第二条装配线，助力客户减少生产成本，降低原材料不必要的浪费，还可帮助企业降低大量人工成本，解放劳动力。该生产线主要工艺流程可分为转子段和马达组装段，转子段有涂胶、啤换向器、绕线、碰焊、精车、电枢性能测试、入介子等工序；马达组装段有电枢加雪油、三件组装（电枢、胶盖、磁底）、马达啤爪、啤爪位检查、护磁圈组入、护磁圈点胶、护磁圈焗干、马达性能测试等工序。选择合利士，选择高效稳定的自动化生产。马达组装设备助力企业提升产能和品质。转子全自动化设备厂家

电机全自动化装配线应用在汽车电动车窗领域，为电动车窗电机的制造提供一站式解决方案。整线设备效率在≤5秒/PCS，可兼容5款电机，该段生产线采用自动上下料（转子、端盖、定子）、机械手搬运移料，自动完成磁环压装、蜗杆压装、弯芯修正、定子充磁及马达组装等工序，自动化、智能化的应用。一方面可以应对我国逐渐消失的人口红利，解决劳动力密集型企业的劳动力成本、技术、管理等难题；一方面，也可以提高企业的生产效率，使产品性能更加稳定，让产品拥有更加广阔的市场。同时呢，模块化、柔性化的设计，也使得该方案应用更加灵活，具有多款电机种类的兼容性，降低企业的生产换型成本。微马达组装线合利士马达自动化组装设备，助力企业实现高效、稳定的生产目标，提升市场竞争力。

合利士全自动化电机装配生产设备，整线设备效率在3s/pcs，可兼容30多款电机的装配，换款时间只需30Min。电机装配生产设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全，设备结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有转子段：绕线、点焊、绕线检查、圈仔焊接、定位圈组装、转子铜砂检测、转子介子到位检查；磁底段：点胶、点胶状态检查、磁石组装、大壳装杯士、大壳充磁；马达总装段等整套设备工序组装。

齿轮装配机+护磁圈组装机是一款专为马达生产设计的装配设备。以下是其主要特点：自动化程度高：单机操作只需一人上下料，大幅减少了人工干预，提高了生产效率和产品一致性。生产效率快：平均生产节拍小于4S，确保了快速、高效的生产能力，有助于降低生产成本。安全性高：对所有的运动部件和电气均做了安全防护，保障了操作人员的安全和设备的稳定性。灵活性高：该设备可配套整线生产，也可单机定制，适应性强，能够满足不同规模和需求的企业的生产需求。定制化生产：按客户工艺要求量身打造，保磁圈入到位及啤牙尺寸均有检测，确保了产品符合客户的具体要求，提高了产品的适用性和市场竞争力。非标可定制：对于非标产品或特殊需求，该设备同样具备非标定制的能力，能够快速响应并满足客户的个性化需求。选择合利士，享受品质电机制造设备与快速的交货服务。

合利士微电机自动化装配设备https:///products/wdjzzs.html，由开始设计的4秒线后面通过技术的提高现已提升到2.5秒线，同时可转款0~5系列绝大部分产品电机种类的装配，转款只需要更换对应工装夹具，调整程序参数，无需大量更换零件和调试；合利士全自动化电机装配线与原先的传统生产方式生产相比，可帮助企业减少80%的人工成本。通过数据化的管理，提高产品质量及效率等问题，增加上游客户的信心。合利士机电设备可根据客户需求定制全自动化电机装配线，致力于为企业提供无人化生产车间。合利士电机制造设备的技术好，交货准时。自动化微型电动机设备

选择合利士，享受高效电机制造设备与快速交货的双重优势。转子全自动化设备厂家

轴承坐组装机是一款高效、稳定的设备，以下是其主要特点：效率高可达1250PCS/h以上：该设备的综合产能极高，预计可达1250PCS/小时以上，大幅提高了生产效率。省人力，整机运行只需1人：该设备设计精巧，自动化程度高，整机运行只需1人，降低了人工成本和操作难度。上料周期长，劳动强度低：该设备的上料周期长，降低了劳动强度，同时也减少了频繁更换物料的时间和成本。机械设计精巧，完成工序多：该设备采用精巧的机械设计，能够完成轴承座的多个组装工序，提高了生产效率和产品质量。稳定性强，维修方便：该设备的稳定性强，故障率低，同时维修方便，能够快速解决设备故障，降低停机时间和生产损失。不良率低至5‰：该设备采用先进的检测技术，能够确保轴承座组装的质量和一致性，不良率极低，达到了5‰以下。转子全自动化设备厂家