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为什么会有Mura产生？其实，Mura产生的主要原因就是视觉上对于感受到的光源有不同的频率响应而感觉到颜色的差异。LCD制程：CellGapCellGap不均，会造成偏高或偏低阶的Mura现象。Spacerspacer散布的均匀性及spacer本身原材料的均匀性都有可能影响Mura的产生。Roller因机台Roller的压力过大或是轮子上沾附异物，造成面板经过滚轮后而产生丸状或条状Mura。Stage因机台Stage吸力过大而造成吸附后形成StageMura，或Stage的平整度不佳当经过制程机台后，亦有可能产生相关性的Mura。LCM制程：Roller因机台Roller的压力过大或是滚轮上沾附异物，造成面板经过滚轮后而产生丸状或条状Mura。Vacuum因Stage吸力过大而造成吸附后形成StageMura。Black-Light：B/L本身膜材不良或其他来料造成异常亦会形成Mura现象，通常以交叉验证等方式确认背光是否有异常现象。偏光片：偏光片本身来料不良，造成偏贴后形成Mura，通常更换偏光板后即OK。人为因素：因拿取Panel方式不当，手指按压到面板的力量过大，易造成丸状Mura。高亮背光源定制请找苏州啸百，欢迎来电详谈。湖南检测灯箱联系方式

mura本来是一个日本字,随着日本的液晶显示器在世界各地的发展,这个字在显示器界就变成一个全世界都可以通的文字。mura？是什么？简单来说mura是指显示器亮度不均匀,造成各种痕迹的现象。为什么会有Mura产生？其实，Mura产生的主要原因就是视觉上对于感受到的光源有不同的频率响应而感觉到颜色的差异。一、CF制程：膜厚因为膜厚的Coating不均，会导致产生色不均之现象。Coating在涂布时如果喷嘴有阻塞的情况，即会造成VerticalMura。二、TFT制程：OverLapTFT的主要构成为层与层之间的相互交叠，若某一层在制作过程中发生偏移就会产生异常，可能影响TFT的特性而造成Mura。重庆曲面检测灯箱直销购买工业LED检测灯箱请找苏州啸百，欢迎来电。

常用光源：如今使用对色灯箱时，哪些光源是较为常用的呢？我们一起来看下；UV光源：用于检测面料上的增白剂或荧光性染料一般对色光源箱中还配有UV光源,这是一种紫外线灯，常单独或与其它光源组合使用，以检查织物商品是否有增白及含荧光染料等。F光源：家庭、酒店用灯光夕阳光，黄光源，比色参考光源，色温：2700K，功率：40W；U30光源：美国商店暖光源U30是美国暖白商店光源(WarmWhiteFluorescent)，当于欧洲所使用的TL83光源，两者只只只有色温差别，U30光源的色温：3000K，功率：18W色温。

检测灯箱一个非常重要的参数是均匀性，其定义是发光区定义的点位的比较低亮度除以比较高亮度的百分比。亮度可以用亮度计或者照度计进行测试，但是因为亮度和照度是2个完全不一样的定义方式，亮度是指画面的明亮程度，单位是坎德拉每平米(cd/m)或称nits。照度的定义是指物体被照亮的程度，采用单位面积所接受的光通量来表示，单位为勒克斯(Lux,lx)。与照度不同，亮度与观测距离没有关系，而照度随测试距离的增加指数级下降。而且照度还受测试位置影响比较大，当照度计在光源或检测灯箱中心位置时，光源和检测灯箱法线方向成一定立体角范围内的光线都会照射到照度计表面，此时照度比较高，如果照度计移动到光源或者检测灯箱边缘，则照度计接收到的光线只有边缘法线方向发光区域立体角部分，灯箱周围非发光区没有光线贡献，导致测试的照度值急剧降低，所以，一般如果要定义检测灯箱照度的均匀性，需要尽可能贴近灯箱表面测试，而且测试的点位尽量原理发光区边缘。即便这样，还是无法真实反应检测灯箱所有发光区均匀性，所以，一般采用亮度计测试灯箱的亮度来计算均匀性，测试的亮度值与测试的位置、距离都不影响。购买工业LED检测灯箱请联系苏州啸百，欢迎来电。

材料老化主要表现在变色、失光、强度下降、龟裂、剥落、粉化及氧化等。尽管大家都认同产品的耐候性和耐光性很重要，但对于在实验室，是采用QUV紫外老化测试还是Q-SUN氙灯老化测试？却往往毫无头绪。老化的主要因素：光照(特别是紫外线)对于经久耐用的材料，如大多数涂料、塑料，短波紫外线是引起大部分聚合物老化的原因。然而，对于不是那么经久耐用的材料，长波紫外线甚至可见光也会对其造成严重的危害。高温当温度升高时，光的破坏作用也将随之增大，尽管温度不影响主要的光致化学反应，但却影响后继的化学反应。实验室老化测试必须提供精确的温度控制，通常还通过升温的方法来加速老化。潮湿露水造成的危害比雨水更大，因为它附着在材料上的时间更长，形成更为严重的潮湿吸收。然而也不能忽视的是温度骤降造成的热冲击。比如当一辆汽车在一个炎热夏日温度升高却突然因阵雨而急剧散热，这种情况下雨水会产生应力侵蚀。购买检测灯箱请找苏州啸百，欢迎来电详谈。重庆曲面检测灯箱直销

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液晶显示模块（LiquidCrystalModule，LCM）的生产过程中，从印刷电路板整合进液晶显示面板（PCBI）的制程到各个模块的组装（Assembly），在待组装物、设备或是人员之间，不可避免都会有移动及接触与再分离的行为出现，因此在待组装物上必然会发生静电放电（ElectrostaticsDischarge，ESD）的现象。虽然在环境温度及相对湿度与接地都会做有效的管控，但对一些已知会产生ESD的工作点还是需要加以注意。特别是在LCM的玻璃偏光板（Polarizer）表面，都会有贴附一层防止刮伤的保护膜，在生产过程中必须移除这层保护膜，往往造成许多的静电电荷（ElectrostaticCharge）大量残存在液晶玻璃面板内的显示组件与集成电路中，继而在后续的组装程序上，出现危险的组件储存电荷模式（ChargedDeviceModel，CDM）之ESD或电性过压（ElectricalOverstress，EOS）现象，进而造成半导体组件内部电路的破坏。部分已受ESD内伤的产品，有时还会到客户端才又被检测出来，后续严重的客退问题又造成产品成本的一大负担。湖南检测灯箱联系方式

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