立柱一般选用热轧型钢或冷弯薄壁型钢，这两种钢材在光伏支架领域应用普遍，是因为它们具有较高的强度和良好的韧性。热轧型钢在高温下轧制而成，其内部组织结构均匀，强度较高，能够承受较大的荷载。冷弯薄壁型钢则是通过冷弯工艺加工而成，它的壁厚较薄，但由于加工硬化的作用，也具有较好的强度和刚度。不同的光伏项目对立柱承载能力的要求不同，比如大型地面光伏电站，由于规模大、组件数量多，对立柱的承载能力要求较高；而小型分布式光伏项目，对立柱承载能力的要求相对较低。通过合理的截面设计和尺寸选择，可以优化立柱的力学性能，在保证安全的前提下降低材料成本。例如，对于一些承载要求不高的项目，可以选择较小尺寸的冷弯薄壁型钢，既能满足承载需求，又能节省钢材，降低成本。塑料或金属电缆夹，夹紧力强、耐腐，适配电缆。台州光伏配件定制解决方案
光伏支架减震垫，主要用于减少风力、振动等外力引起的支架振动，对保护支架部件和光伏组件意义重大。户外环境下，支架常受强风、地震等影响而振动，这会让支架结构受损，组件连接松动。减震垫多采用橡胶、聚氨酯等弹性材料，它们能吸收振动能量，降低振动对系统的影响。安装时，要根据支架结构和振动特点，选好位置和数量。比如在支架连接点易振动处安装，能有效保护设备，延长光伏系统使用寿命。光伏支架绝缘垫片，用于隔离不同电位的金属部件，是光伏系统电气安全的关键。系统中有很多金属部件，电位不同，直接接触会引发电气短路，损坏设备甚至危及人员安全。绝缘垫片一般用聚四氟乙烯（PTFE）、环氧玻璃纤维板等绝缘材料制作。聚四氟乙烯绝缘性好、化学稳定，能有效阻止电流传导。环氧玻璃纤维板机械强度高，绝缘性能也不错，能承受压力和冲击。其厚度和尺寸要依电气绝缘要求选择，安装时务必保证牢固、无破损漏电。南通锌铝镁光伏配件斜撑利用三角形稳定性，有效抵御风力与地震力，稳固支架。
底座一般采用钢板或铸钢制造，这些材料具有较高的强度和良好的承载性能，能够满足底座在光伏支架系统中的受力需求。根据不同的基础形式和安装要求，底座可设计成不同的结构形式，如板式底座、柱脚底座等。板式底座结构简单，一般由一块较大的钢板构成，适用于基础较为平整、承载要求相对较低的情况。它通过地脚螺栓与基础固定，能够有效地将支架荷载均匀传递到基础上。柱脚底座则通常用于承载较大荷载的场合，它的结构更为复杂，一般由多个部件组成，包括底板、靴梁、加劲肋等。这些部件协同工作，增强了底座的承载能力和稳定性。在安装底座时，需确保其与基础的连接牢固可靠，通过地脚螺栓或焊接等方式进行固定。如果连接不牢固，在光伏支架承受外力时，底座可能会发生位移或松动，进而影响整个光伏系统的安全稳定运行。
光伏支架防雨帽安装在螺栓、螺母等连接件的顶部，是保障光伏支架系统长期安全运行的重要防护配件，作用是防止雨水侵入。在户外环境中，雨水若进入连接件，会导致螺栓、螺母生锈，使连接件松动，进而影响光伏支架的稳定性和可靠性。长期的雨水侵蚀还可能引发局部结构损坏，增加安全隐患。防雨帽通常采用塑料或橡胶等防水、耐腐蚀材料制造，具有良好的密封性和耐候性。其设计紧密贴合连接件顶部，能有效阻挡雨水进入。在安装防雨帽时，要仔细检查其是否安装牢固，有无破损或缝隙。施工人员在安装过程中需确保防雨帽完全覆盖连接件顶部，并进行适当固定，如使用胶水粘贴或卡扣固定，保证其在恶劣天气条件下仍能发挥防护作用。橡胶、聚氨酯减震垫，减震佳、耐老化，按需安装。
电缆夹采用塑料或金属材质，各有优势。塑料电缆夹轻便、成本低，绝缘性良好，适用于对重量和成本敏感的项目，能有效固定电缆，避免其与金属部件摩擦造成损坏。金属电缆夹则凭借较强度和大夹紧力，在恶劣环境或对电缆固定要求高的场合发挥作用，能紧紧固定电缆，防止其因外力移位。选择电缆夹时，要依据电缆的直径和数量。若电缆较粗、数量多，需用大规格、夹紧力强的电缆夹。安装时，合理设置电缆夹间距很重要，间距过大，电缆易晃动；间距过小，成本增加且安装不便。合理安装电缆夹，能确保电缆稳定，让光伏发电系统正常工作。聚四氟乙烯或环氧玻璃纤维板绝缘垫片，绝缘可靠。南通锌铝镁光伏配件
焊接斜撑保证焊缝质量，螺栓连接确保拧紧力矩，保障安全。台州光伏配件定制解决方案
光伏支架地脚螺栓，作为支架与地面连接的关键部件，在整个光伏系统中占据着举足轻重的地位。它深入基础，就像大树的根系一样，紧紧抓着大地，承担着将整个光伏支架系统牢牢固定于地面的重任。在强风天气下，风速可能达到每秒十几米甚至更高，此时光伏支架会受到巨大的水平推力，而地脚螺栓凭借强大的锚固力，能有效抵抗这种来自各个方向的外力，使支架在狂风中仍能纹丝不动。在地震发生时，地面的震动会对支架产生复杂的作用力，地脚螺栓同样能发挥作用，保障光伏系统的安全稳定运行。若地脚螺栓锚固力不足或出现松动，整个光伏系统可能会倾斜甚至倒塌，造成严重的经济损失，因此其重要性不言而喻。台州光伏配件定制解决方案
