焊接机器人结构设计：由于所设计的焊接机器人是在准平面、空间狭窄的环境下工作，为了保证机器人能根据电弧传感器的偏差信息，跟踪焊缝自动焊接，要求所设计的机器人应该结构紧凑、移动灵活且工作稳定。针对狭窄空间特点，开发了一种小型移动焊接机器人，根据机器人各结构的运动特点，运用模块化设计方法，把机器人机构分为轮式移动平台、焊炬调节机构和电弧传感器三部分。其中，轮式移动平台由于其惯性大，响应慢，主要对焊缝进行粗跟踪，焊炬调节机构负责焊缝精确跟踪，电弧传感器完成焊缝偏差实时识别．另外，机器人控制器和电机驱动器集成安装于机器人移动平台上，使其体积更小。同时，为了减少恶劣焊接环境下粉尘对运动部件影响，采用全封闭式结构，提高其系统可靠性。焊接机器人的日常检查及维护工作有擦洗机器人各轴。上海悬臂式自动焊机
焊接机器人技术的发展趋势：(1)虚拟现实：虚拟现实技术是一种包括3D电脑图形学技术、多功能传感器的交互接口技术和高清显示技术在内的对事件的现实性从空间和时间上进行分解后重新组合的技术，它能够被用在临场感通讯和遥控机器人等方面。(2)焊接机器人控制系统：开放式、模块化控制系统将是焊接机器人控制系统研究的重点方向。其他的研究热点还有基于PC机网络式控制器以及机器人控制器的标准化和网络化。焊接机器人技术研究现状：现阶段，国内外对焊接机器人的技术方面的研究都主要集中在七个方面：机器人焊接工艺、焊接机器人系统仿真技术、机器人专门用弧焊电源技术、多机器人及外面设备的协调控制技术、焊缝跟踪技术、机器人离线编程与路径规划技术以及遥控焊接技术。上海悬臂式自动焊机焊接机器人的日常检查及维护工作有清理焊器喷嘴处杂质，以免堵塞水循环。
焊接机器人的作用：1、焊接机器人能替代越来越昂贵的劳动力，同时能提升工作效率和产品品质。机器人可以承接生产线精密零件的组装任务，更可替代人工在喷涂、焊接、装配等不良工作环境中工作，并可与数控超精密铁床等工作母机结合模具加工生产，提高生产效率，替代部分非技术工人。2、焊接机器人性能不断提高(高速度、高精度、高可靠性、便于操作和维修)，机械手控制器系统也跟着向基于PC机的开放型控制器方向发展，便于标准化、网络化?器件集成度提高，控制柜日见小巧，且采用模块化结构：很大程度上提高了系统的可靠性、易操作性和可维修，达到虚拟现实技术在机器人中的作用已从仿真、预演发展到用于过程控制如使遥控机器人操作者产生置身于远端作业环境中的感觉来操纵机器人。
焊接机器人的应用：众所周知，在制造业中，焊接加工是一种生产环境差、危险性高的职业之一。而且，焊接加工对焊工技术水平的要求也是比较高的。它要求焊工必须具有熟练的操作技能、丰富的实践经验和稳定的焊接水平。焊接机器人的出现，使人们能够从极为恶劣的工作环境中解脱出来，减轻焊工的劳动强度，同时也可以提高焊接的质量和效率。焊接机器人有直角坐标式、柱面坐标式、球面坐标式、多关节坐标式、伸缩式、爬行式等多种结构形式。在实际使用中，可以根据不同的场合选用不同的结构形式，来完成相应的工作任务。模仿人手臂功能的多关节机器人，由于可以在空间自由度内任意动作，手臂灵活性比较大，能够使焊枪的空间位置和姿态调至任意状态，来满足焊接的需要，因此也是目前使用比较普遍的一种。上下料机器人可以实现对圆盘类、长轴类、不规则形状、金属板类等工件的自动上料/下料等工作。
焊接机器人的优点有什么？1、提高劳动生产率。机器人没有疲劳，可24小时连续生产，使用机器人焊接，效率明显提高。2、产品周期明确，容易控制产品产量。机器人的生产节拍是固定的，因此安排生产计划非常明确。3、可缩短产品改型换代的周期，减小相应的设备投资。可实现小批量产品的焊接自动化。机器人与专机的区别就是他可以通过修改程序以适应不同工件的生产。4、提高工厂的自动化程度，可以申请给企业的自动化改造费用。公司的客户来参观工厂时，能加深客户的印象。还可以申请当给予企业的自动化设备补贴。焊接机器人在汽车底盘焊接生产中得到了普遍的应用。上海悬臂式自动焊机
上下料机器人可以实现对长轴类工件的自动上料/下料、工件翻转、工件转序等工作。上海悬臂式自动焊机
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