南京双色注塑厂家

双色注塑是指将两种不同的材料注塑到同一套模具，从而实现注塑出来的零件由两种材料形成的成型工艺。有的两种材料是不同颜色的，有的是软硬不同的，从而提高产品的美观性和装配等性能。比起传统射出成型，双料共射射出成型制程有如下的优点：1、料可以使用低黏度的材料来降低射出压力。2、料可以使用回收的二次料。3、根据不同的使用特性，如厚件成品皮层料使用软质料，料使用硬质料或者料可以使用发泡塑料来降低重量。4、可以利用较低质量的料以降低成本。5 、皮层料或料可使用价格昂贵且具特殊表面性质，如防电磁波干扰、高电导性等材料以增加产品性能。6、适当的皮层料和料配合可以减少成型品残余应力、增加机械强度或产品表面性质。7、产生如大理石纹路的产品。双色注塑还允许使用清晰的塑料、彩色图形和时尚的饰面进行成型，从而提高产品功能和市场价值。南京双色注塑厂家

产品通常使用双色注塑机进行生产，该设备具有35~500吨的锁模力和2.5~50盎司的射出量，射出速度可达300~1000毫米/秒‌1。双色注塑机具有多种功能特点，包括直立合模、直立射出或卧式射出，方便嵌入件；多站式圆盘增加产能；高效率圆盘齿轮传动；完备的冷却模具方案；旋转快速定位准确；圆盘表面镀铬防銹、美观、耐用；匹配全自动镶入、取出系统，可实现无人化操作等‌1。此外，双色注塑技术还在不断进步，例如苏州市振业模具有限公司取得了一项具有分体结构的双色注塑模具，解决了现有技术中双色注塑模具更换麻烦的问题‌。广东标准双色注塑厂全电动注塑机不仅能满足特殊用途的需要，而且还有比普通注塑机更多的优点。

模具结构采用旋转式或滑动式设计。旋转模通过180度翻转实现双色注塑，适用于对称结构产品，某德国汽车配件企业采用该工艺生产带透光标识的车门按键组件。滑动模则通过横向移动完成两次注塑，更适配异形结构，日本某相机品牌运用该技术制造带有防滑纹理的镜头调节环。成型工艺流程包含三个阶段:注塑形成基体结构，冷却定型后转移至第二模腔，二次注塑完成表层覆盖。某医疗设备制造商通过0.8秒的转模间隙，成功制备出无缝衔接的听诊器耳塞组件。

通过双色注塑技术，可以实现车灯外壳的多样化设计，提升产品的美观性和功能性‌1。‌电子行业‌：双色注塑机广泛应用于电子产品，如手机、电子配件等。这种技术能够同时注射两种不同颜色的塑料材料，实现产品的一次成型，提高生产效率和产品质量‌23。‌玩具行业‌：双色注塑技术用于制造各种玩具产品，增加产品的多样性和吸引力‌24。‌医疗行业‌：在医疗产品中，双色注塑技术用于制造各种医疗器械和配件，提升产品的耐用性和美观性‌4。‌家电行业‌：在家电产品中，双色注塑技术用于制造外壳和配件，提升产品的整体美观性和功能性‌双色注塑技术可以一次成型多个部件，减少组装工序，提高整体生产效率。

双色注塑的优点‌增加产品设计灵活性‌：双色注塑可以把多种功能集成一个塑料件上，例如柔感表面、人体工学设计、双色外观等。‌减少工程数以降低成本‌：一次注塑成型过程可以完成多功能的塑胶件，减少二次加工。‌提高产品质量‌：双色注塑的整个过程中塑料都是处于熔融状态，没有冷却收缩，这意味基材材料与覆盖材料之间有机会形成牢固的化学链接，强度高，同时减小毛边发生的风险。双色注塑与嵌件注塑的区别双色注塑与嵌件注塑（或包胶注塑）的区别在于：嵌件注塑使用普通的注塑机器，产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。而双色注塑是在双色注塑机一次性同时注塑成型两种塑料。双色注塑广泛应用于需要多种颜色或不同材质组合的产品。北京双色注塑厂家

注塑机油两个注射料管，合模后可以先后或同时往同一个模具内注塑原料。南京双色注塑厂家

两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。双色模具目前市场上日益盛行，于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，但造价昂贵，技术要求高。塑料双色成型工艺：可以生产，用双色注塑成型即可。可以先计算产品单个克重，然后设计模具的时候根据选用注塑机锁模力（国产的可能是克数）判断每模产出多少个。模具用冷流道还是热流道可以依原料种类、产品要求等而定。南京双色注塑厂家