常州选购双色注塑供应商

双色注塑产品生产过程：1、第1次合模生产后，后模出现透明材料的数字“5”。2、模具开模后，后模旋转180度。（也就是2个后模位置对调了）3、第二次合模生产后，黑色材料射进模腔，包围了数字“5”4、开模后，你就可以看到有两种颜色的按键了。奥翔机械生产的双色注塑机是为了让大家更好的节省成本和降低人工而准备的。双色注塑工艺流程：1）调校注塑所须的温度、射料时间，冷却时间等各项参数，开机加热，待温度达到设定值方可开机。2）启动油泵马达,观察其运转方向是否正确,当油泵运转时倾听有无异响及震动。3）关闭安全门后机器闭模动作，先慢速至低压限位掣和闭模减慢速度限位掣复元后才转为全速度闭模。4）启动射料时间掣，熔胶螺旋行前填充塑料于模腔，接着启动停冲头时间掣，螺旋枕停在前面位置，然后启动冷却时间掣，同时螺旋转动熔胶。5）螺旋熔胶倒后碰下熔胶限位掣，动作便停止，若索料开关掣已开着，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料台自动前后开关掣已开着，射料台便后退至碰下射料台后退限位掣。6）当冷却时间掣行完后，开启工模，先慢速至开模减慢速度限位掣复元后才转为全速，开模行程将近完时碰下低压力限位掣和开模减慢速度限位掣，减慢开模速度以减少震动。在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力，以克服熔体全程中的流动阻力。常州选购双色注塑供应商

2.1 双色注塑的优点双色注塑技术为产品设计带来了更多的灵活性。通过这种技术，可以在一个塑料件上集成多种功能，如柔感表面、人体工学设计、双色外观等，从而节省了设计空间并减少了零部件数量。此外，它还能减少工程步骤，降低成本，并确保通过化学链接集成的高质量和优异强度。2.2 双色注塑的挑战与限制尽管双色注塑技术带来了诸多优势，但也面临一些挑战和限制。首先，必须考虑两种塑料之间的兼容性，因为不同塑料的化学性质可能影响结合面的强度和效果。其次，塑料的收缩率差异也会对结合强度造成影响，可能引发产品翘曲的问题。此外，成品的设计也不宜过于复杂，以确保双色注塑技术的顺利应用。南京双色注塑加工如注塑件的背面结构与模具的纹理相互匹配，背面结构会在一定程度上传递到注塑件的表面，影响皮纹的质量。

  双色注塑机操作流程有以下几点：1）调校注塑所须的温度、射料时间，冷却时间等各项参数，开机加热，待温度达到设定值方可开机。2）启动油泵马达,观察其运转方向是否正确,当油泵运转时倾听有无异响及震动。3）关闭安全门后机器闭模动作，先慢速至低压限位掣和闭模减慢速度限位掣复元后才转为全速度闭模。4）启动射料时间掣，熔胶螺旋行前填充塑料于模腔，接着启动停冲头时间掣，螺旋枕停在前面位置，然后启动冷却时间掣，同时螺旋转动熔胶。5）螺旋熔胶倒后碰下熔胶限位掣，动作便停止，若索料开关掣已开着，螺旋直至碰下索料限位掣，若射料台自动前后开关掣已开着，射料台便后退至碰下射料台后退限位掣。6）当冷却时间掣行完后，开启工模，先慢速至开模减慢速度限位掣复元后才转为全速，开模行程将近完时碰下低压力限位掣和开模减慢速度限位掣，减慢开模速度以减少震动。7）当碰下机械较缩后限位掣时，开模行程停止，转盘旋转180度重复上述动作直至啤好成品后开模，成品便被机械顶针或油压顶针推出。8）打开安全门取出成品，并关闭安全门使机器动作循环。

一、原理：一次成型 vs 分步复合（一）双色注塑（熔融态一体化）技术路径：通过双色注塑机双射胶单元（2023 年后主流机型标配伺服电机，能耗降 30%），在旋转模具（精度 ±0.01mm）中依次注入两种材料，利用分子扩散实现无接缝结合。典型案例：智能手表壳（PC 外层 + PMMA 内层）一次成型，免喷涂工艺符合 RoHS 3.0 标准。汽车仪表盘多色部件，通过分层型腔实现色彩与质感一体化。型硬质基础件（如 PA66 齿轮），经六轴机器人（定位 ±0.05mm）上料，在第二副模具中包覆软质材料（如 2024 年量产的 TPU-ECO 可降解弹性体），依靠凹槽 / 凸台实现机械咬合。行业突破：医疗领域采用纳米涂层预处理，使 PE 与硅胶结合强度提升 40%（应用于胰岛素笔握把）。金属基材（如铝合金）可直接包覆 PPS 高温料，拓展至工业耐温部件。二、工艺升级：设备与模具技术对比。在成型的产品上要做一些反斜度孔或倒勾结构，用来拉住第二次成型的胶位，使两种胶料结合在一起。

双色注塑，也被称为2K molding或two shot molding，是一种在注塑成型过程中将两种塑料（或不同颜色的塑料）结合成一体的技术。在本文中，我们将探讨这种工艺的概念、优缺点、应用领域以及材料选择和设计要点。双色注塑的基本原理是利用模具的旋转和注射机的两个喷嘴，在首次注射后，模具旋转180度，然后进行第二次注射。这样，两种不同颜色的塑料就可以在一次成型过程中结合在一起，形成双色效果。双色注塑模具的设计是关键，通常采用两个定模型腔对应一个动模的方式。在注射后，动模旋转，然后进行第二次注射。这个过程需要精密的设备和精确的把控，以确保两种塑料能够完美地结合在一起。注塑成型制品常见缺陷分类外观缺陷：银纹变色、熔接痕工艺问题：飞边、缩水、缺胶性能问题：翘曲、脆化。常州定制双色注塑开模加工

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立式注塑机1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可动的机种，拉带输送装置与机械手相组合的话，可容易地实现全自动嵌件成型。3、模具的重量由水平模板支承作上下开闭动作，不会发生类似卧式机的由于模具重力引起的前倒，使得模板无法开闭的现象。有利于持久性保持机械和模具的精度。4、通过简单的机械手可取出各个塑件型腔，有利于精密成型。5、一般锁模装置周围为开放式，容易配置各类自动化装置，适应于复杂、精巧产品的自动成型。6、拉带输送装置容易实现串过模具中间安装，便于实现成型自动生产。7、容易保证模具内树脂流动性及模具温度分布的一致性。8、配备有旋转台面、移动台面及倾斜台面等形式，容易实现嵌件成型、模内组合成型。9、小批量试生产时，模具构造简单成本低，且便于卸装。10、经受了多次地震的考验，立式机由于重心低，相对卧式机抗震性更好。常州选购双色注塑供应商