塑料涂层是通过浸渍或浸泡将液体聚合物或塑料涂在工件的表面。其结果是一个塑料层，用于保护、方便和装饰目的。它增加了工件的耐久性、强度、耐腐蚀性和耐化学性。它还能提供热和电绝缘。用于浸塑涂塑和浸塑成型工艺的聚合物的主要理想特性是高粘度，这使聚合物能够从工具表面流走。此外，它必须是容易获得的液体形式。常用的聚合物有塑溶胶、乳胶、氯丁橡胶、聚氨酯和环氧树脂。浸涂过程中的预处理步骤分为以下几类。(1）去除表面杂质（脱脂和剥离）；（2）改变基材特性（磷化、喷丸、喷砂和去脆）；以及（3）改善涂层质量（添加底漆和底层）。浸塑成型工艺中的预处理需要使用脱模剂。浸塑涂覆和浸塑成型的生产工艺步骤是预热工具，浸入聚合物溶液，排出多余的溶液，固化，冷却零件和工具，以及卸货。涂层厚度取决于停留时间、工具的温度、工具在聚合物溶液中的浸泡和退出速度以及聚合物溶液的物理特性。与其他成型方法相比，浸塑涂塑和浸塑成型的优点是(1)提供精确的内部尺寸；(2)生产无缝和双壁部件，从而提高耐用性；(3)对产品尺寸和设计的限制有限，在修改模具方面具有灵活性；(4)操作和投资成本低；以及(5)聚合物的浪费小。 环氧树脂浸塑加工可提高电力电容器的性能和寿命。石排镇一次性环氧树脂浸塑哪里买
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磷化处理:磷化（或磷酸盐转换）是在塑料涂层前涂上一层薄薄的磷酸盐层的过程。磷化层为基材提供了额外的抗腐蚀能力，适用于塑料涂层不可避免的损坏的情况。浸涂中常用的磷化层有磷酸锌、磷酸铁和磷酸三酯。喷丸处理:喷丸处理是通过用圆形颗粒敲击表面，引起冷加工。这在基体表面引入了压缩性残余应力，以加强和缓解任何残余应力。残余应力会导致微裂缝，在接下来的过程中可能会被诱发。喷砂:喷砂通过诱发微孔来改变基材的表面。这增加了底漆、底层涂料和塑料涂层可以粘附的表面面积。常用的喷砂工艺类型有沙子、金属砂、玻璃珠喷砂、塑料珠喷砂等等。解除脆化:去脆性是一种热处理工艺，它可以去除扩散到金属基体中的氢气，因为氢气会增加应力下的脆性断裂风险。扩散的氢气是在前面的预处理步骤中引入的，如酸洗和磷酸盐的应用。 环氧树脂浸塑加工可提高产品的耐化学性能和耐紫外线性能。黄江镇特色环氧树脂浸塑成本价
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