制氮机企业商机现场制氮供应保障方案，一层级保障：一套700Nm³/h高纯氮现场制氮设备，可满足每天基本氮气消耗，可减少氮气使用的物流运输依赖，提高自主性与可靠性；二层级保障：系统设备采用多塔结构，满足用户不同气量使用，同时所有动态设备均有备用及应急处理装置，保证用户不间断用气；三层级保障：现有的液氮储罐设定安全库存，在现场制氮设备故障时，起到安全备份的作用，并提供峰值流量氮气供应。多级保障供应体系，保证终端氮气无间断供应天津再生制氮机常见问题。山东智能制氮机以客为尊在压力作用下，两种或两种以上的气体混合物通过高分子纤维膜时，由于各种气体在膜中的溶解度和扩散系数的差异，导致不同气体在膜壁相对渗透速率有所不同。根据这一特性，我们称渗透速率大的气体为“快气”，渗透速率小的气体为“慢气”。当混合气体在驱动力—膜分离器两侧压差的作用下，“快气”如水、氧、二氧化碳等透过膜壁后再膜渗透侧被富集，“慢气”如氮气、一氧化碳、氩气等则在滞留侧被富集，从而达到混合气体分离的目的。当以加压净化空气为气源时，氮气等惰性气体被富集成高纯度供生产应用，由渗透侧排空的为富氧气体。在氮膜系统的渗透侧可得到富氧气体。天津模组化制氮机常见问题。安徽模组化制氮机生产商
氨分解制氢系统，装置以液氨为原料，经汽化后将氨气加热到一定程度，在催化剂作用下，氨发生分解成氢氮混合气体，氨分解的化学方程式如下：2NH3＝N2+3H2-22080卡，即在标准状况下，1kg液氨完全分解能产生³氢氮混合气体，根据化学方程式，分解气体有75%H2和25%N2组成。分解气压力由进口氨的压力决定，压差小于。分解后的混合气体经换热冷却后进入干燥器进行残余氨和微量水深度吸附干燥，从而制得纯净的氢氨混合气。氨分解制氢系统，装置以液氨为原料，经汽化后将氨气加热到一定程度，在催化剂作用下，氨发生分解成氢氮混合气体，氨分解的化学方程式如下：2NH3＝N2+3H2-22080卡，即在标准状况下，1kg液氨完全分解能产生³氢氮混合气体，根据化学方程式，分解气体有75%H2和25%N2组成。分解气压力由进口氨的压力决定，压差小于。分解后的混合气体经换热冷却后进入干燥器进行残余氨和微量水深度吸附干燥，从而制得纯净的氢氨混合气。 江苏PSA吸附式制氮机常用知识北京智能制氮机常见问题。
应用于冶金、石化、煤气化、电子、化工、光电、造船、医药、建材、磁性材料、纺织、热处理等多个行业。河北建设项目制氮机常见问题。节约能耗ü按需设置氮气纯度，避免液氮及氮气瓶一成不变的高纯氮气，确保更低的能耗。安装简便灵活，安全可靠；交货期短：标准产品，长期备有库存，可以实现一周交货；适用各种应用；物联系统，远程监控，一目了然。天津PSA制氮机常见问题。PSA变压吸附制氮装置，变压吸附制氮机：在一定压力下、利用空气中的氮、氧在碳分子筛表面吸附量的差异，即碳分子筛对氧的扩散吸附远大于氮，通过程序控制阀门的启闭，达到两塔交替吸附、降压解吸的循环过程，完成氮氧分离，得到所需纯度的氮气。工作原理碳分子筛是一种碳素吸附剂，由碳组成的多孔物质，孔结构模型为无序堆积碳素结构。碳分子筛是非计量化合物，其重要性质是基于它的微孔结构。它分离空气的能力，取决定于空气中各种气体在碳分子筛微孔中的不同扩散速度，或不同的吸附力，或两种效应同时起作用。在一定压力下，利用空气中氧、氮在碳分子筛表面吸附量的差异，即碳分子筛对氧的扩散吸附远大于氮，通过可编程序控制气动阀组的启闭，达到两塔交替加压吸附、减压解吸的循环过程。
产氮气方便快捷：先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，高效地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气。使用方便：设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气。比其它供氮方式更经济：PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。机电一体化设计实现自动化运行：进口PLC控制全自动运行，氮气流量压力纯度可调并连续显示，可实现无人值守。运用范围广：金属热处理过程的保护气，化学工业生产用气及各类储罐、管道的充氮净化，橡胶、塑料制品的生产用气，食品行业排氧保鲜包装，饮料行业净化和覆盖气，医药行业充氮包装及容器的充氮排氧，电子行业电子元件及半导体生产过程的保护气等。纯度、流量、压力稳定可调，满足不同客户的需要。 福建吸附式制氮机常见问题。
变压吸附制氢系统，利用吸附剂在相司的压力下易吸附高沸点组分，不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加（吸附组分）、减压下吸附量减少（解吸部分）的原理，将原料气在压力通过吸附剂床层，达到氢和杂质组份分离，然后再减压下解吸被吸附的杂质组份使吸附剂获得再生，以利于再次进行杂质吸附分离。利用吸附剂在相司的压力下易吸附高沸点组分，不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加（吸附组分）、减压下吸附量减少（解吸部分）的原理，将原料气在压力通过吸附剂床层，达到氢和杂质组份分离，然后再减压下解吸被吸附的杂质组份使吸附剂获得再生，以利于再次进行杂质吸附分离。本装置的四个吸附塔是交替进行吸附、解吸和吸附准备过程来达到连续产生氢气的。在吸附解吸的过程中，吸附完毕的塔内仍保留着一部分高纯氢，利用这部分高纯氢给刚解吸完毕的另外两个塔分别均压和冲洗，合格的原料气经过吸附塔交替操作的变压吸附系统，一次性吸附分离所有的杂质，得到高纯度产品氢气。 北京建设项目制氮机常见问题。河北新型制氮机方法
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氮气纯化系统：以普氮为原料，经过加氢除氧或碳脱氧剂燃烧除氧或催化剂吸附除氧，冷却除水，深度吸附干燥等步骤制得高纯氮气。利用碳脱氧剂260-280℃温度下与氧反应生成二氧化碳的原理脱除氮气中的氧气。脱氧剂燃烧充分，不易堵。双除氧器结构保证系统阻力较小，阻力增大时，系统报警，自动切换。脱氧剂优良，采用双塔脱氧技术整个系统阻力降很小，配置备用除氧器，更换脱氧剂时无需停机，自动切换。系统压降小于；脱氧深度优良，保证氧含量小于5ppm。流程简单：工艺流程简单，除氧深度深。氢含量低：产品气中氢含量低或无氢含量。成本较低：运行成本低，设备投资少。易于运行：操作方便，维护简便。可靠性高：性能稳定，使用寿命长。技术先进：系统采用触摸屏控制，技术先进。 安徽模组化制氮机生产商
