蒸汽灭菌的常见错误:常见蒸汽灭菌柜的大多数程序和操作错误都与蒸汽灭菌的基本原理有关。真空泵使用的冷却水过热。这样，真空泵可能达不到 1.0 psia (6.9 kPa)。真空灭菌的关键是水环真空泵。在夏季期间经常发生水温过高，这可能会对水环真空泵的效能和极限真空度造成不良影响。在操作期间，泵内的水由于机械摩擦和灭菌腔室的热量被加热。如果预调节或后调节真空期间泵内的水温达到 39°C (102°F)，泵内的水在≤ 1.0 psia (6.9 kPa)真空下会沸腾，造成气蚀。这种情况下，灭菌腔室内就达不到推荐的真空水平1.0 psia (6.9 kPa)。这种情况常见的“应对措施”就是改变预真空脉动的真空设定值，降为可达到的水平。这可能造成排气不足， 除非增加真空脉动次数，从而造成循环周期延长，排气效率下降。如果真空泵进水未经冷却，夏季时经常发现泵内温度高39°C(102°F)。冷冻水是理想选择，但对于灭菌柜真空泵来说成本过高，因为真空泵的出水直接排放。推荐措施是真空泵配循环冷却水系统，采用冷冻水和闭路循环换热器。这种配置可节省大量的水， 经济环保。此外，真空泵效率不受水温季节性波动的影响。恩黉科技提供KAYEAVS温度验证仪、无线温度探头的租赁服务。帮助您解决验证难题。黉科技主营声级计租赁及验证测试服务，若有需要，欢迎来电咨询。广东ERP系统验证检测服务公司
灭菌验证注意事项6：确定接受标准。大多数验证部门有标准操作程序（SOP）详细说明灭菌工艺验证的要求。列出所有接受标准的完整清单。灭菌柜不同阶段的循环周期存在不同的遵循标准：第一阶段 - 热分布（空载）；第二阶段 - 热分布（装载）；第三阶段 - 热分布（装载）内部冷点测定；第四阶段 - 热穿透。对于灭菌液体（非真空）和多孔装载（真空），第三阶段和第四阶段可能存在不同的要求，例如灭菌结束时 F0>15（只针对液体）。典型的接受标准如下：所有多孔装载程序要求结束时SAL≤10-6。所有多孔物品至少进行一次后真空循环以消除灭菌腔室内的蒸汽。所有液体循环周期要求SAL≤ 10-6，并且F0 >15，因为它们不使用真空，并自然冷却。在整个灭菌阶段所有的温度都在 3 ° C 的变化范围内，例如，121.1 ° C +3 ° C。在整个灭菌阶段，灭菌柜各探头温度在平均温度±1.0 ℃范围内。蒸汽的温度与其蒸气压力相适应。时间计时控制在±1%的精度范围内。验证前和验证后温度测量系统的准确度在± 0.5℃的范围内。灭菌结束时装载目测干燥（只针对多孔装载）。所有生物指示剂培养结果阴性，阳性对照阳性。恩黉科技提供KAYEAVS温度验证仪，无线温度验证探头租赁服务，帮您解决验证检测难题河南洁净工作台验证检测服务公司恩黉科技主营RT210干热探头（8通道）租赁及验证测试服务，若有需要，欢迎来电咨询。
粒子计数器可以带或不带采样管。标准中规定的一般建议是尽可能避免使用采样管。每次使用采样管时，都会有粒子损失，管道越长，粒子损失越大。采样管材料也很重要，有些材料具有静电荷，可以从气流中吸附粒子。管道弯曲和通过管道并流向计数器的气流也是一个决定因素。在这些情况下，管道应尽可能短。然而，与EUGMP附录1中引用的小于1米不同，ISO14644-21承认RABS和固定计数器隔离器中安装管的复杂性。该文件中建议进行粒子损失的评估。采样管内径和粒子计数器流速是进行此类评估和了解管道所必需的。因此，对于RABS中的固定粒子计数器，只要弯曲次数不超过三次，就可以证明2米的采样管是合理的。重要的是，弯曲的数量与颗粒损失相关。例如，如标准所示，在使用直径为5mm的管道时，≥0.20μm的粒径损失在2米处达到10%。另一个可能影响粒子损失的因素是采样管的材质。对于管材，不锈钢是更好的选择（尽管它不灵活，可能限制其应用），其次是Bev-A-Line，Tygon适用于更高的温度。这些材料可防止带电粒子粘附在采样管表面。除了标准中传达的内容外，随着时间的推移，所有粒子计数器管都会有粒子积聚，特别是在使用粒子计数器进行连续监测的情况下。这意味着应定期更换采样管。
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蒸汽灭菌柜灭菌其他注意事项：蒸汽灭菌柜通常有一个蒸汽夹套来隔离腔体并提高温度分布。为避免过热，夹套的蒸汽操作压力和温度通常比腔体要低。管路有一定的坡度以利于污水和冷凝水的排放。焊接应满足适用的材料以及焊接标准。如果进口蒸汽压力超出供应商的建议值，应当考虑使用其他阀门（如蒸汽调节阀，减压阀，泄压阀，截流阀）。为了快速移除腔体中大量空气和/或冷凝水，应当选用一个合适的恒温式疏水阀以及浮球。灭菌器验证检测设备请联系恩黉科技，恩黉科技专注于验证检测仪器租赁服务。恩黉科技主营气溶胶发生器-热发租赁及验证测试服务，若有需要，欢迎来电咨询。河南氮气系统验证检测服务公司
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