PD60W控制板公司

展望未来，东莞茵莉电子将继续秉承创新驱动、品质至上的发展理念，在控制板领域不断深耕细作。公司将加大研发投入，持续推动技术创新，提升控制板的性能和功能。同时，进一步优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本，为客户提供更加高质、性价比更高的产品。此外，公司还将积极拓展市场，加强与国内外客户的合作，提升品牌曝光度和影响力。相信在全体员工的共同努力下，东莞茵莉电子将在控制板领域取得更加辉煌的成就，为电子行业的发展做出更大的贡献。模块化控制板设计，便于客户快速更换维修降低停机时间。PD60W控制板公司

在控制板制造过程中，东莞茵莉电子严格遵循国际安规标准。产品已通过CCC、CQC、ULCUL、CE、GS、PSE、S-MARK、SAA等众多安规认证，这不仅是产品质量的有力证明，更是公司对安全性的高度重视。从原材料采购到生产工艺控制，再到成品检测，每一个环节都严格把关。对于控制板上的电子元件，只选用经过严格筛选的高质产品，确保其性能稳定可靠。在生产线上，采用先进的自动化设备，减少人为因素对产品质量的影响，保证每一块控制板都能达到高标准的安全要求。LED电源控制板销售控制板电源管理模块优化，能耗降低 15% 符合节能标准。

东莞茵莉电子在控制板研发制造领域深耕三十余年，形成了独特的技术优势。我们采用工业级32位ARM Cortex-M系列处理器作为主要控制单元，配合自主开发的PID控制算法，可实现±0.1%的高精度控制。所有控制板产品均通过严格的EMC测试，辐射和抗干扰能力达到EN55032 Class B标准。生产线配备全自动SPI锡膏检测仪和在线AOI设备，确保焊接质量稳定可靠。特别在高温高湿环境下，我们的控制板依然能保持优异性能，这得益于特殊的三防漆处理工艺和严格的72小时老化测试流程。

我们建立从IC进料检验到成品出货的全流程质控链：IQC环节采用X-ray检测BGA焊接质量，SMT车间保持万级无尘标准，QA团队执行AQL 0.65抽样标准。特别在控制板测试阶段，运用自主研发的ATE测试系统完成功能测试、边界扫描、烧机测试等12道工序。所有产品档案可追溯至原材料批次，配备完整的DFMEA报告，近三年客户退货率持续低于0.08%。16000㎡生产基地配备西门子SMT贴片线（精度±25μm）、选择性波峰焊等先进设备，月产能达50万片控制板。通过MES系统实现生产数据实时监控，关键工位采用视觉定位系统，贴装不良率＜0.3%。设有EMC实验室，可进行辐射打扰、静电抗扰度等28项检测。2023年新增的柔性生产线能快速切换不同规格控制板生产，满足小批量多品种需求。茵莉控制板通过振动测试，确保在运输及使用中不受损。

我们提供覆盖家电、工业、新能源等领域的全系列控制板解决方案。家电类包含变频空调控制板、智能冰箱控制板等20余种产品；工业控制板支持CAN总线通信和Modbus协议；新能源系列涵盖太阳能逆变器控制板、充电桩控制板等。所有产品均采用模块化设计理念，可根据客户需求快速定制。例如新开发的物联网控制板集成Wi-Fi 6和蓝牙5.2双模通信，支持OTA远程升级，已成功应用于多个智能家居项目。我们还能提供从单面板到16层高密度板的全程服务。茵莉工程师持续升级控制板算法，响应速度提升 30% 以上。小家电控制板EMC最低3DB

控制板搭载抗干扰技术，在复杂电磁环境中保持信号稳定。PD60W控制板公司

辅助功能:增加过零检测线路,增加MCU控制线路,可依客户实际需要设计清洗,烘干,加热控制电路(可以依客户要求定制)

工作温度:0-40°C

湿度:10-100%RH

储存温度:-20-80°C

保护：短路保护,过流保护,过压保护,过温保护

输出：27V2APCB

尺寸：L*W*H,97*70*28MM

输出：20V2APCB

尺寸：L*W*H,150*70*23MML'W*H97*70*28MM

应用：扫地机吸尘器,电动工具,锂电池充电,吹风筒

合作方式：可接受ODM和OEM。ODM项目在20个工作日工程师会提供解决方案。也可代工客户的设计和方案。 PD60W控制板公司