重庆伺服数字油缸的应用

尚晞数控研发的数字油缸把所 有元件集成为一体，采用直联方式把伺服电机、伺服阀、检测反馈丝杆直接集成在液压油缸上，由数控系统直接编程控制。 安 全性能好，基本做到免维护。即使出现故障，用户在生产厂家指导下，直接可以维修或替换元件。此外，系统还具有自动校对功能，不需要**设备调校。由于油缸系统采用标准化数控系统直接控制伺服电机数字，因此编程非 常方便。系统运行过程中可以直观程序运行，修改或调整程序也十 分便捷。 数字液压油缸的控制系统简单，实用性很强。重庆伺服数字油缸的应用

液压油油温过高的危害

  ①液压油黏度、容积效率和液压系统工作效率均下降，泄漏增加，甚至使设备无法正常工作。

  ②液压系统的零件因过热而膨胀，破坏了相对运动零件之间正常的配合间隙，导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死，同时，高温使润滑油膜变薄、机械磨损增加，结果造成泵、阀、马达等的精密配合面因过早磨损而失效或报废。

  ③加速橡胶密封件老化变质，使用寿命缩短或丧失其密封性能，造成液压系统严重泄漏。

  ④油液汽化、水分蒸发，容易使液压元件产生穴蚀；油液氧化形成胶状沉积物，易堵塞滤油器和液压阀内的小孔，使液压系统不能正常工作。

镇江高精密数字油缸数字油缸的结构设计特点是采用直联式。

液压传动系统的形式及缺点

按液压油的流动循环方式，液压传动系统可分为开式和闭式两种。

在开式系统中，液压泵从油箱吸油，供入执行装置后，再排回油箱。其结构简单，散热良好，油液能在油箱内澄清，因而应用较普遍。

缺点：开式系统油箱较大，空气与液压油的接触机会较多，易渗入空气造成气蚀。

在闭式系统中，液压泵经油管直接与执行装置的排油管相通，形成一个闭合循环。为了补偿系统的泄漏损失，常需附设一只小型辅助补偿液压泵和油箱。油箱体积很小，结构紧凑;空气进人油液的机会少，工作较平稳;同时液压泵能直接控制液流方向，并能允许能量反馈。

缺点：闭式系统结构较复杂，散热条件较差，要求有较高的过滤精度，一般用于高精度液压油缸或伺服油缸。

维护人员需了解的液压知识——制造和装配因素

  （1）制造因素

   所有的液压元件及密封部件都有严格的尺寸公差、表面处理、表面光洁度及形位公差等要求。如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径、密封槽深度或宽度、装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆、本身有毛刺或有洼点、镀铬脱落等，密封件就会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生使其失去密封功能。

  （2）装配因素

   液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体、密封法兰等；装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈、防尘圈、O形圈等橡胶元件，如果用汽油则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。

数字油缸多用于对精度要求很高的领域。

液压系统泄露的主要防治方法：

1、在设计和加工环节中要充分考虑影响泄漏的重要因素密封沟槽的设计和加工。

2、密封件的选择非常重要的，如果不在**初考虑泄漏的影响因素，将会给以后的生产中带来无法估量的损失。

3、选择正确的装配和修理方法，借鉴以往的经验。如，在密封圈的装配中尽量采用**工具、并且在密封圈上涂一些润滑脂。

4、从源头控制液压油的污染 加强污染源的控制，还要采取有效的过滤措施和定期的油液质量检查。为有效的切断外界因素（水、尘埃、颗粒等）对液压油缸的污染，可加一些防护措施等。

为什么说数字油缸是工业4.0的新生代产品？宁波非标数字油缸尺寸表

数字油缸能用在哪些地方？重庆伺服数字油缸的应用

数字液压技术的优点有哪些？（三）

1、工作介质范围宽广。无论采用矿物油还是水基乳化液，设置在极端环境下，水或者压力气体都可以让系统暂时工作（性能稍有降低），这是其他任何控制系统无法实现的。

2、容易实现防爆。数字液压控制部件均有防暴型，可在一定程度上实现防爆。

3、能快速实现自动和手动的转换控制。极端条件使电气控制系统失效的情况时，数字液压可用简单和轻便的方式转换为人工控制，即便是超大载荷，依然可以单手操控，避免装备失控。

4、结构设计简单，使用及维护方便。单个数字液压元器件可替代了传统控制系统的大部分功能，无论从设计、使用还是长期维护等方面的难度均可降低，几乎没有过多要求，特别适合非专业人士使用。

重庆伺服数字油缸的应用

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