从材料上看，应选择传热性好一点的散热器。各类材料导热系数由高到低排序依次为：铜、纯铝、铝合金、铸铝、从生产条件来看，应选用加工工艺简洁明了，机械化施工、自动化水平高，耗能比较少的商品。铸铁散热器生产工艺流程繁杂，总耗能高；钢制散热器的生产工艺流程简洁明了，机械化施工、自动化水平高，总的耗能低，成本低。钢、铸铁、不锈钢。传热性好，排热快，热效率高，相对来说就节能环保。从热效率看，铜的比较好，铝的其次，不锈钢的差。常州市绿资环保设备有限公司生产的散热器采用散热性能较高的材料，生产工艺自动化水平高。翅片散热管的安装简单、灵活，能够适应各种不同的安装环境。甘肃哪里散热器
套管式换热器套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成.在这种换热器中，一种流体走管内，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故传热系数较大.另外，在套管换热器中，两种流体可为纯逆流，对数平均推动力较大。套管换热器结构简单，能承受高压，应用亦方便(可根据需要增减管段数目).特别是由于套管换热器同时具备传热系数大，传热推动力大及能够承受高压强的优点。板式换热器典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。主体结构由换热板片以及板间的胶条组成。长期在市场占据主导地位，但是其体积大，换热效率低，更换胶条价格昂贵（胶条的更换费用大约占整个过程的1/3-1/2）。主要应用于液体-液体之间的换热，行业内常称为水水换热，其换热效率在5000w/。 贵州散热器设备不锈钢散热器的制作材料具有环保性能，不会对环境造成污染。
管壳式换热器的挡板可提高壳程流体速度，迫使流体按规定路程多次横向通过管束，增强流体湍流程度。换热管在管板上可按等边三角形或正方形排列。等边三角形排列较紧凑，管外流体湍动程度高，传热分系数大；正方形排列则管外清洗方便，适用于易结垢的流体。流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。图示为简单的单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。如果两温度相差很大，换热器内将产生很大热应力，导致管子弯曲、断裂，或从管板上拉脱。因此，当管束与壳体温度差超过50℃时，需采取适当补偿措施，以消除或减少热应力。根据所采用的补偿措施。
加热器加热器是把流体加热到必要的温度，但加热流体没有发生相的变化。预热器预热器预先加热流体，为工序操作提供标准的工艺参数。过热器过热器用于把流体（工艺气或蒸汽）加热到过热状态。蒸发器蒸发器用于加热流体，达到沸点以上温度，使其流体蒸发，一般有相的变化。按结构可分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等。夹套式换热器这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，结构简单；但其加热面受容器壁面限制，传热系数也不高.为提高传热系数且使釜内液体受热均匀，可在釜内安装搅拌器.当夹套中通入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数.为补充传热面的不足，也可在釜内部安装蛇管.夹套式换热器用于反应过程的加热和冷却。 板式散热器是一种常见的散热设备，广泛应用于工业、建筑、交通等领域。
散热片是一种具有大面积的金属片，通常采用铝合金或铜材料制成。散热片的表面通常有许多细小的凸起，以增加表面积，提高散热效率。散热管是一种具有高导热性的管道，通常采用铜材料制成。散热管的内部充满了一种叫做工质的液体或气体，当设备内部产生热量时，工质会被加热，然后通过散热管传导到散热片表面，终通过对流传热的方式将热量散发到外部环境中。散热风扇是一种用于增加对流传热的设备，通常安装在散热片上方。散热风扇通过旋转产生气流，将散热片表面的热量带走，从而提高散热效率。散热器的种类：根据散热器的工作原理和应用领域的不同，散热器可以分为多种类型，下面介绍几种常见的散热器类型。不锈钢散热器的制作工艺精湛，能够保证产品的质量和稳定性。辽宁本地散热器
翅片散热管的散热效率高，能够快速将热量散发到空气中，保持设备的正常运行。甘肃哪里散热器
一般选择翅片式散热器时，选型规定隔热性能方面的要求翅片式散热器的导热系数K值越大。说明其排热性能越好。提升散热器的制热量，增大翅片式散热器导热系数的办法，可以采取提升表面排热面积提升翅片式散热器周边空气流动速度与提升散热器往外辐射强度等途径。翅片式散热器应具有一定机械强度和承压能力；结构方式应便于组合成所需要的散热面积，结构尺度要小，少占房间面积和空间，翅片式散热器的生产工艺需要满足大批量使用的要求。甘肃哪里散热器
