余热余能的利用不仅包括高位火用部分，也包括低位火用的部分。在此我们可以说，余热余能的合理利用，乃是能源合理利用的重要组成部分。不难想象，一个不重视余热余能项目的地区、单位，则不可能出现能源利用的高水平。总之，余热余能的研究及完善程度乃是能源合理利用的不可缺少的极其重要组成部分。余热余能的优化利用，是解决目前能源紧张、环境污染、生态恶化的重要组成部分。余热余能的利用目的在于提高系统能源利用率，千万不能过多的去干涉其范围大小及措施来源。余热余能的利用目的在于提高系统能源利用率，千万不能过多的去干涉其范围大小及措施来源。浙江优势余热利用系统
余热利用在钢铁行业主要是烧结余热发电将会大面积的推广开来，据统计，钢铁行业余热资源大约占比37%，余热利用率较低，提升的空间较大。钢铁行业能耗约占全国工业总能耗的15%，其中余热资源约占37%，节能空间大。据统计，05年我国大中型企业吨钢产生的余热总量为8.44GJ，约占吨钢能耗的37%，其中终产品或中间产品所携带的显热约占余热总量的39%，各种熔渣的显热约占9%，各种废(烟)气占37%，冷却水携带的物理热约占15%，余热资源丰富。我国大型钢铁企业余热利用率约为30%～50%，国外先进企业余热利用率达90%，未来提升空间大。我国大中型钢铁企业余热资源的利用率大约为30%～50%，2010年4月如果加上其他中小型钢铁厂，全国平均水平则更低。无锡本地余热利用类型凡是有大量余热的地方，都可以余热锅炉回收利用。
高炉煤气的回收利用比其它废气的回收利用意义更为重大，因为这涉及到冶金企业的气体燃料平衡、减少烧油等重要的能源问题，所以是废气余热、余能回收利用的重点之一，应当加快进程。对钢铁联合企业来说，目标应当是努力降低高炉煤气的放散率，增加混合煤气量，或采用低热值煤气燃烧技术将其用于轧钢加热炉；对铁厂而言，则应尽快建设高炉煤气电站。高炉煤气属于热值燃料，且气源压力不稳定，不适宜远距离输送或用作城市生活煤气，回收利用有较大的难度，除热风炉和锅炉外，只能用于复热式加热的焦炉和具有双预热功能的轧钢加热炉。转换利用高炉煤气的常用方式是燃烧发电。
随着国家政策对余热回收利用的鼓励和支持，以及余热回收利用技术和效率的不断提高，未来潜在的余热回收利用率不断提高，发展潜力巨大。余热资源从其来源可分高温烟气余热、冷却介质余热、废气废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液余热和废料余热等六种类型。高温烟气余热数量大，分布广，如冶金、化工、建材、机械、电力等行业的各种冶炼炉、加热炉中、内燃机中，且回收容易，因此高温烟气余热约占余热资源总量的50%左右，且回收容易。所以余热回收利用范围较广在冶金、化工、建材、机械、电力等行业。余热锅炉是余热发电系统中的重要设备。
“余热回收”是一个“热集成”的过程，即对原本要处理或释放到大气中的热能进行再利用。通过回收余热，可以降低能源成本，降低二氧化碳的排放，同时提高能源效率。涡轮增压发动机将热气体转送到涡轮上，涡轮用来旋转空气压缩机。压缩空气与汽化汽油一起被输送到发动机的燃烧室，以更少的燃料消耗获得更有效的发动和更大的动力。汽车涡轮增压发动机的例子，把发动机换成喷气发动机。燃气轮机/喷气发动机是使用天然气燃烧的，它的废气含有极高温的蒸汽。如果不能获取到其热量和动能，这些蒸汽就会被简单地排到大气中。那么，应该如何像涡轮增压汽车那样利用余热呢？排出的热气需要驱动另一台汽轮机，所以废气通过热回收蒸汽锅炉产生过热蒸汽，对下游的汽轮机进行驱动。有自然循环的未燃种类和风道燃烧种类，均为额外的加热。管道燃烧增加了蒸汽产生，提升了质量，并可以创造过热蒸汽，甚至在涡轮机中产生更大动力。 在钢铁行业中，余热回收利用部分主要有氧气转炉余热发电和烧结余热发电。无锡优势余热利用系统
余热利用在焦化行业未来的发展趋势。浙江优势余热利用系统
余热利用在水泥行业的应用为低温余热发电技术和设备国产化。水泥低温余热发电技术成熟，节能效果采用新型干法水泥产量占比逐渐提高，余热发电规模比率将上升。截止2008年末，我国水泥总产量约14亿吨，其中先进的新型干法水泥量约8.4亿吨，占总量的60%，其余为落后生产工艺产量。随着行业结构调整和淘汰落后水泥产能政策的推进，预计新型干法水泥产量的比重将占到总量的90%以上。低温余热发电技术水平先进，目前技术和国产设备已经成熟。新型干法水泥生产线窑头、窑尾排放的350度以下的低温废气余热可进行余热发电，将水泥生产综合热利用率从60%左右提高到90%以上。目前我国水泥窑余热低温发电技术和自主开发的设备已经成熟可靠，尤其是补汽式汽轮机技术研发取得突破。我国有日产2000吨以上新型干法窑水泥生产线594条，已经配套建设各种类型的纯低温余热电站约186座(包括已经投产运行和正在建设的余热电站)，未来5年水泥行业需余热锅炉约500套，即平均每年100套，按每套800万计算，预计未来5年市场容量约40亿元左右。浙江优势余热利用系统
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