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电脑数控分度盘(转台)的正常使用和维护注意事项(一)


  分度盘是安装在铣床上用于将工件分成任意等份的的机床附件,利用分度刻度环和游标,定位销和分度盘以及交换齿轮,将装卡在顶针间或卡盘上的工件分成任意角度,可将圆周分成任意等份,辅助机床利用各种不同形状的刀-具进行各种沟槽﹑正齿轮﹑螺旋正齿轮﹑阿基米德螺线凸轮等的加工工作。分度盘是铣床的重要附件之一,常用来安装工件铣斜面,进行分度工作,以及加工螺旋槽等。

分度盘 是各类铣床的主要附件,是不可缺少的工具,它能将装在顶针之间或卡盘上的工件分成任意角度或等分,可进行沟槽、正齿轮等工序。分度盘是简单型的分度中心且能被用于直、接间的分度法,对于特写的分度及螺旋式的加工在内,不需配件,但整个分度盘结构和尾座与那些万力型是一至相同的。


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电脑数控分度盘(转台)用于安装工件及定位夹具(三)


分度盘技术说明

 1、采用强度非常高的FC30铸铁制造。

 2、适合铣床或其它特殊机械作分割切削使用。  

 3、新型的主轴锁固系统,较传统双边压板型,锁固更强,切削更稳固  分度盘操作方法。

 4、、可做360度过转,把手回转一圈4度,较小刻度划10秒分度盘是铣床的主要附件之一,可用在铣床上进行分度钻孔或铣削、圆周切削、镗孔、锪平等工作。

 5、可做水平及垂直方向使用 。

 6、可做附加特别附件:蜂巢板及尾座  工作台有360°刻线,并有刻度值为1'的刻度环和小分化值为10“的游标环。回转工作台具有刹紧和分度蜗杆脱落机构

 7、减速比例1:60 

每个规格的工作台分别提供连接不同卡盘的法兰盘,作为特殊订货,并将法兰盘单独包装。

另外,为特殊订货所提供的分度盘附件可实现由2至66和67至132间所有能被2、3和5整除的所有整数的分度。

分度盘在垂直位置时,与尾座(特殊定货)配合使用,可对较复杂的工件进行圆周分度钻削和铣削。


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全自动液压转台的应用能够扩大刀-具加工的平面(一)


  全自动液压分度盘在磨削加工中通常分度盘以孔或槽定位。孔定位分度盘,有直孔锥孔两种形式:槽定位分度盘有三种形式:一槽两面带有斜度,二单面带斜度,三槽两面均无斜度。使用证明,用于直接分度时,以槽定位,尤其两面带斜度更受欢迎,全自动液压分度盘的特点是:槽口往一个方向磨偏时,心位置平移,对等分没有影响。这种情况磨削易出现,分度盘槽口磨偏情况左右对等时,心位置亦不变,因此亦不影响等分误差。

  槽口单方向有偏差时,心平移数值等于偏差数,通常磨加工槽口分度盘定位方法有两种:对于一般精度分度盘,采用一块槽数相等、精度相同并已加工好分度盘做定位,另一种就是对于精度要求较高的分度盘加工,可使用光学分度头,亦可直接坐标铣床上加工。

转台在铣床上的应用(二)

分度盘在操作铣床前应提前把按钮的选择操作杆完成定位,然后还需要把操纵杆进行还原工作。

操作程序应该是松夹,分度,定位以及操纵杆的还原都需要一次性按顺序完成的工作。要进行分度时,转动分度头附件的选择紐就可以配合按钮进行定位。若分度头部

动则应该在选择按钮操作时选择有误造成的。要返回到初始位置重新进行操作。铣床分度盘是铣床很多夹具中的一种夹具。对于分度盘,需要进行加工轴类工件时,可以应用多功能的分度头对零件进行装夹。


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潭兴旋转转台是不可缺少的工具(一)


 潭兴旋转分度盘在使用时会遇到这样那样的小问题,可能一个小小的问题就会导致机器不能正常运行,所以,掌握转台的检查问题是必要的。机床第四轴转台后落下时错动明显,说明转台分度位置与鼠齿盘定位位置相差较大;如果回零时位置同时也有错动,则可调节第4轴栅格偏移量来解决;如果转台传动有间隙,则可调节第4轴间隙补偿;如果机械螺距有误差,则相应调整第4轴螺补。发现机床第四轴转台回零后也有错动,调整0511数值后解决。数控转台与摆头是多坐标数控机床的关键部件,传统的采用高精度蜗杆蜗轮等传动的转台与摆头不仅制造难度大、成本高,而且难以达到高速加工所需的速度和精度。  谭兴、宝嘉诚转台,买的放心,用的舒心!千岛拓新竭诚为您服务!玉林谭兴转台专业销售

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数控转台工作时对周边环境温度的要求(二)

 中国数控配件中,数控转台形成了一个社会支持系统,这是市场经济发展的必然结果,也是提高产品水平,缩短交货时间,降低成本,做大规模的必然途径,专业生产和社会合作的必然方向发展。数控转台环境温度小于30度,相对温度小于80%。一般来说,数控电气控制箱配有排气风扇或冷却风扇,以保持电子元件,特别是CPU工作温度恒定或温差变化不大。过高的温度和湿度会降低控制系统组件的寿命,导致更多的故障。温度和湿度的增加,会增加灰尘在集成电路板上的粘结,并导致短路。 

一般的数控转盘安装在机加工车间,不仅环境温度变化大,使用条件差,而且各种机电设备,造成电网波动大。因此,安装数控转盘的位置,需要严格控制电源电压。电源电压波动必须在允许范围内,保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常运行。


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