挤压是生产铝管较主要、较常用的方法，尤其适用于生产等截面的长直管。该工艺首先将圆柱形的铝合金铸锭加热到塑性变形温度（通常为400-500°C），然后将其放入挤压机的盛锭筒中。在巨大的液压压力作用下（可达数千吨），冲头推动铸锭通过一个特定形状的模具（模芯和模孔共同构成环形间隙），从而连续地成型为具有恒定截面的管材。挤压工艺的优点在于生产效率高、适用范围广，可以生产从薄壁到厚壁、从小直径到大直径的多种规格铝管，并且能够轻易地制造出异型截面管。挤压出的铝管（称为挤压态）通常需要进行后续处理，如在线淬火（对于可热处理合金）、拉伸矫直以消除弯曲和扭拧，以及定尺切割。挤压工艺的灵活性和高效率，使其成为建筑、交通运输、电子电器等行业用铝管的主要生产方式。与塑料管相比，铝管的强度和导热性更好。连云港铝管材质
尽管有耐海水腐蚀的铝合金，但铝管在海洋环境中的应用仍面临挑战。海水，特别是飞溅区，是一种强腐蚀介质，含有氯离子，易引发点蚀和缝隙腐蚀。铝与某些其他金属（如钢、铜）直接接触时，在海水中会形成电偶，加速铝的腐蚀，必须进行有效的电绝缘隔离。在受力状态下，还存在应力腐蚀开裂的风险。因此，在海洋平台和船舶上使用铝管，必须审慎选择合金（如5系或6系海洋级合金），进行精心设计（避免缝隙和电偶接触），并配合有效的涂层保护系统。尽管有挑战，但其轻量化带来的运营效益（如降低船舶重心、提高载重）仍驱动着其应用。安徽 卧式包装铝管铝管的硬度相对较低，在受到机械冲击时容易产生凹痕。
工业4.0的浪潮正席卷铝管制造业。数字化体现在利用CAD/CAE软件进行产品设计和模拟分析（如挤压过程模拟、结构力学分析），以及利用产品生命周期管理（PLM）系统管理全流程数据。智能制造则体现在：生产线上安装大量传感器，实时监控温度、压力、速度等工艺参数；通过MES（制造执行系统）进行生产调度和优化；利用机器视觉进行在线表面缺陷检测；通过大数据和人工智能算法对历史生产数据进行分析，预测设备故障、优化工艺参数，实现质量预测和稳定控制。数字化与智能制造将极大提升铝管生产的效率、柔性和品质一致性。
全球铝管市场呈现出稳定增长的趋势。驱动因素包括：亚太地区，特别是中国和印度，快速的城市化和基础设施建设拉动了建筑用铝管需求；全球汽车产业向轻量化转型，尤其是电动汽车的迅猛发展，推动了对铝制零部件（包括铝管）的需求；可再生能源（太阳能、风能）产业的扩张，增加了对铝管结构件和导电件的需求。然而，市场也面临挑战，如原材料（铝锭）价格波动、能源成本上升以及来自其他材料（如复合材料、高性能工程塑料）的竞争。总体而言，随着可持续发展理念的深入，铝管因其可回收性，长期前景依然看好。农业灌溉系统中也会使用到铝管。
铝塑复合管由五层结构组成（PE / 胶黏剂 / 铝管 / 胶黏剂 / PE），中间铝管厚度 0.2-0.3mm，采用 1060 纯铝，通过搭接焊或对接焊成型，焊缝强度≥60MPa。外层 PE（聚乙烯）选用 PE-RT II 型，耐温可达 95℃，适合热水管系统，内层 PE 需符合 GB/T 17219 卫生要求，确保饮用水输送安全。该管材线膨胀系数只为纯塑料管的 1/5（约 0.025mm/m・℃），在明装管道中无需频繁补偿，爆破压力≥4MPa（20℃），使用寿命可达 50 年。在建筑给排水中，铝塑复合管通过专门使用卡压式接头连接，安装便捷，抗紫外线性能优异，可用于户外太阳能热水管路，避免阳光直射导致的老化开裂。铝塑复合管结合了铝管的强度和塑料管的耐腐蚀性。安徽 卧式包装铝管
铝管是各种热交换器主要的传热元件。连云港铝管材质
为确保铝管结构或系统的安全可靠，其安装与施工必须遵循相应的规范。对于建筑结构用铝管，连接节点的设计至关重要，无论是采用焊接还是螺栓连接，都需要计算其承载力。焊接需要由合格焊工使用合适的工艺，防止出现未焊透、气孔等缺陷。螺栓连接需保证预紧力达到要求，并采取防松措施。对于管道系统，安装时需保证足够的支撑间距，防止因自重下垂和振动；弯曲处需使用合适的弯头或采用规范的冷弯工艺，避免产生褶皱或过度减薄。遵守安装规范是保证铝管系统实现设计功能的然后一道，也是至关重要的一道关卡。连云港铝管材质
