在食品与饮料行业，铝管主要用于两大类：一是作为物料输送管道，用于输送啤酒、饮料、牛奶、食用油等非强酸强碱性的食品介质。要求铝管内部光滑、无死角、易于清洗消毒，通常采用卫生级设计，接头采用快装卡箍或焊接。所使用的铝合金和焊接材料必须符合食品接触材料的安全标准（如美国FDA标准、欧盟EC 1935/2004）。二是作为包装容器，如前所述的软管和硬罐。在这些应用中，铝的无毒、无味、耐腐蚀和易成型特性得到了充分发挥，但必须确保其表面处理或内涂层不会与食品发生反应。弯曲铝管时需要专门使用的工具，以防止管壁塌陷或破裂。苏州铝管批量定制
包装是铝管一个非常古老而重要的应用领域。软质铝管（通常由纯铝或软态合金制成）因其良好的阻隔性（防潮、防氧化、防紫外线）、无毒无味、柔韧性好、易于印刷和可完全回收等特点，成为牙膏、药膏、化妆品（如面霜、胶水）、艺术颜料和食品膏状物（如芥末、奶酪酱）的理想包装材料。其生产工艺通常采用冲击挤压成型。此外，硬质铝管也用于制造一些气雾罐的罐身，以及好的巧克力、茶叶的包装罐。在包装领域，铝管提供了一种集功能性、安全性和美观于一体的解决方案。苏州铝管批量定制选择合适的铝合金的牌号对于满足特定应用需求至关重要。
铝管的连接方式各有适用场景，卡套式接头适合中低压（≤16MPa）管路，卡套刃口切入铝管外壁 0.1-0.2mm，形成机械密封，安装时扭矩控制在 15-30N・m，避免过紧导致铝管变形。焊接式接头适用于高压系统，TIG 焊形成的焊缝强度≥母材的 80%，密封可靠性高，但安装需专业焊工。快插式接头则适合频繁拆装场景，通过弹性爪牙与 O 型圈双重密封，插拔力≤50N，在气动管路中可实现快速更换，泄漏率≤1×10⁻⁶ Pa・m³/s。在制冷系统中，喇叭口连接仍被广使用，喇叭口角度 74°±1°，配合专门使用扳手均匀拧紧，确保 R32 等易燃易爆制冷剂的密封安全。
新能源汽车的电池冷却管路、空调管路大量采用铝管替代铜管，实现减重 30-40%，提升续航里程。电池冷却管选用 6063 铝合金，外径 φ8-12mm，壁厚 0.8-1.0mm，通过弯曲成型后，耐压≥1.2MPa，满足冷却液循环需求。管路表面采用电泳涂装，耐盐雾性能≥500 小时，防止底盘飞溅的泥水腐蚀。在电机控制器冷却系统中，铝管与水冷板焊接采用激光焊接，焊缝宽度 0.3-0.5mm，热影响区≤0.5mm，确保密封性能（泄漏率≤1×10⁻⁸ Pa・m³/s）。安装时通过卡扣固定，避免与车身刚性接触，减少振动产生的噪音与疲劳损伤。1 系宜输液体，3 系作空调管路，6 系用于汽车油路，按需定制。
工业4.0的浪潮正席卷铝管制造业。数字化体现在利用CAD/CAE软件进行产品设计和模拟分析（如挤压过程模拟、结构力学分析），以及利用产品生命周期管理（PLM）系统管理全流程数据。智能制造则体现在：生产线上安装大量传感器，实时监控温度、压力、速度等工艺参数；通过MES（制造执行系统）进行生产调度和优化；利用机器视觉进行在线表面缺陷检测；通过大数据和人工智能算法对历史生产数据进行分析，预测设备故障、优化工艺参数，实现质量预测和稳定控制。数字化与智能制造将极大提升铝管生产的效率、柔性和品质一致性。铝管可以根据需要制成不同的壁厚，如薄壁管和厚壁管。苏州铝管批量定制
在高温环境下，铝管的强度会明显下降。苏州铝管批量定制
交通运输是铝管的第二大应用市场。在航空航天领域，强度高的度铝合金管（如7075、2024）用于制造飞机机身桁条、框架、机翼肋、起落架部件以及液压和燃油管路。在铁路运输中，高速列车和地铁的车体结构、座椅骨架、行李架、设备舱框架等均使用铝管，以实现轻量化。在汽车工业，铝管应用于散热器、中冷器、空调系统、液压成型的前后防撞梁、车身结构件、排气系统部件以及新能源汽车电池包的壳体与冷却管路。甚至在自行车和摩托车制造中，强度高的度铝管是制造车架、前叉、把手等部件的主要材料，直接影响到车辆的重量、刚性和性能。苏州铝管批量定制
