贵州多功能数控折弯机数控系统调试

数控折弯机的控制是由数控系统来完成。对数控系统日常的维护和保养非常重要。要对所使用的数控系统的配置和功能有基本的了解。同样使用Windows操作平台的DAonWindows系列数控系统DELEMDA66W，采用嵌入式，实现Windows操作平台，保证了开机和紧急关机时系统的稳定性。DA66W折弯机数控系统具有友好的操作界面，为操作者提供快捷高效的编程方式，DELEMDA66W数控系统具有优良的稳定性，提高了数控折弯机的工作效率。DELEMDA66W数控系统的图形编程技术秉承DELEM传统的编程优势，按照比例显示工件、模具和机床。使DELEMDA66W折弯机数控系统能直观的编辑产品的加工程序。给操作者提供方便快捷的操作体验。

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    数控折弯机的智能体现在哪里？随着科技的不断发展，数控折弯机也迎来了智能化的发展，由以前的人工操作，后来的半自动，再到目前上升为智能化的数控折弯机，很大程度上减少了人工及其成本，降低了包括人力、财力、物力等各方面的损耗，从而较大降低了生产经营成本，那么数控折弯机智能化，其主要体以下方面呢？1、系统智能化：日新月异智能化的系统可使数控折弯机的生产过程保持更优化状态，从而使设备效能增加。设备程序的自动记忆功能，一次调好参数，再次开机时找到之前设置好的原程序即可，使用和操作方便快捷;2、能耗绿色化：采用能量管理程序，对无关的耗能元件关闭，及采取任务结束后即可停机，从而减少能耗，还可将设备工作时的制动能量传动到动力系统;3、检测简便化：按系统所设置好参数，生产出来的产品直接通过检具进行检测，从而减少了人工参与;4、操作简单化：如显形编辑功能使用可以方便的调整数控折弯机的圈数、自由长及送线速度，而且可以显示不同的参数。 浙江定制数控折弯机数控系统技术指导如何进行数控折弯机数控系统的保养？

液压系统无压力。比例溢流阀的电磁线圈是否得电，比例电磁线圈电压是否符合要求，如上述原因，请检查相关电气原因。检查插装阀是否卡死或主阀芯是否被卡死，以及阻尼小孔堵塞，如果是上述原因，请拆卸溢流阀清洗干净，重新装上。三相电源调相，导致电机反转。滑块快速转慢速，时间停顿过长。检查油箱油面是否过低，充液口未被淹住，快进时油缸上腔充液吸空引起充液不足。如上述原因可以将油箱油液加至充液口上方5mm以上使充液孔完全被淹住。检查快进速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通过修改系统参数降低快进速度。检查充液阀是否被完全打开，如果是因为油液污染，使充液阀的阀芯活动不灵活有卡滞现象引起充液不足。需要清洗充液阀重新装上使阀芯灵活自如。滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力。检查控制充液控制油路的“二位四通”换向阀是否工作正常，如果是则引起充液阀未关闭，使上腔与油箱充液口相通，不能建压。导致该阀不能正常工作的原因是没有通电或者被卡死。检查充液阀是否被卡死，如是，请清洁充液阀，重新装上，至使阀芯灵活自如。滑块返程速度太慢，回程压力高。此类故障主要是充液阀未打开.

数控折弯机的很多故障是由于液压系统的故障造成的。数控折弯机液压系统的故障主要表现在以下几种现象。故障一：液压系统无压力。故障二：滑块快速转慢速，时间停顿过长。故障三：滑块返程正常，快进正常，手动不能慢行向下，折板无力。故障四：滑块返程速度太慢，回程压力高。数控折弯机是由液压油为介质，液压系统提供动力，满足液压折弯机很大的动力需求。随着现代工业的发展，对液压折弯机的自动化控制和设备的精度要求越来越高。数控折弯机使用的液压系统的精密度是很高的。数控折弯机数控系统有多个品牌，多种型号，根据折弯机的功能选择使用。

折弯机数控系统在使用中也会发生一些故障。瑞士CYBELEC折弯机数控系统DNC60和DNC600在4+1轴电液折弯机上使用较广。针对DNC60或DNC600数控系统显示屏无显示，显灰白色，编程键指示灯闪烁的故障可进行以下维修处理。此类故障主要是该系统的操作人员在进行产品编程操作时，未及时有效地将原不用的产品程序清空，而直接在上次工作产品程序上进行修改，经过重复多次进行引起系统内的缓冲存储器程序塞满，而使系统程序无法正常运行。首先将主机电源断开，然后进行系统初始化操作。选择程序栏进行初始化操作，屏幕提示“已执行”此时所需清空内容已完毕。故障仍不能恢复，找系统厂家进行处理。数控折弯机数控系统要根据折弯机设备的功能配置来选择。安装数控折弯机数控系统

数控折弯机数控系统荷兰DELEM系列有不同功能的多种型号的产品。贵州多功能数控折弯机数控系统调试

    数控液压系统的发展方向体现在哪几方面？数控折弯机液压系统发展趋势液压系统发展的同时，推动了机床产业的快速发展，为适应液压系统向高性能、高精度和自动化方向发展需要，数控液压技术、电液伺服技术等新型液压技术也在快速发展，液压系统发展趋势将体现在如下方面：⑴代液压技术与微电子技术、计算机控制技术、传感技术等为参考的新技术紧密结合，形成并发展成为一种包括传动、控制、检测在内的自动化技术。当前，液压技术在实现高压、高速、大功率、经久耐用、高度集成化等各项要求方面都取得了重大的进展；在完善发展比例控制、伺服控制、开发控制技术上也有许多新的成绩。同时，液压元件和液压系统的计算机辅助设计和测试、微机控制、机电液一体化、液电一体化、可靠性、污染控制、能耗控制等方面也是液压技术发展和研究的方向。⑵虚拟化利用CAD技术普遍支持液压系统从概念设计、产品设计、性能设计、可靠性设计到零部件详细设计的全过程，并把计算机辅助设计、计算机辅助分析、计算机辅助工艺规划、计算机辅助检验、计算机辅助测试和现代管理系统集成在一起，建立计算机制造系统使设计与制造技术有一个突破性的发展。⑶开展液压系统的故障预测，实现主动维护技术。 贵州多功能数控折弯机数控系统调试

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