自动焊接机焊带型焊接机分很多种：热风焊，电磁焊，红外焊，软接触焊接，激光焊。还有导电胶焊接机CFCP胶、MWT焊接、半片焊接等。太阳能电池片自动串焊机的红外焊接面光源，它涉及太阳能电池片自动串焊领域。红外灯管的两端由灯座固定，灯座的下方设置有石英玻璃，且灯座固定在不锈钢支架上，红外灯管的四周设置有镜面铝板，镜面铝板的上方设置有排气扇，排气扇的外侧设置有不锈钢外罩，不锈钢外罩的上方设置有支柱，不锈钢外罩的下方设置有压锡带装置。它结构简单，设计合理，使用同一个热源，满足所有不同尺寸的电池片的焊接要求，调整起来简单方便，根据电池片的大小不同，简单快捷地改变加热面积和范围，以便和电池片的大小相适应，达到节约能源的目的。三工光电自动串焊机采用的是主流的红外焊接，焊接时电池片正极向上，焊带通过夹具固定在主栅线上，之后红外线照射整个电池片。工作流程大致就是：自动上电池片，裁切焊带，喷涂助焊剂，将焊带与电池片栅线对应在一起，然后进行焊接。正负极连接更简单了，把电池串180度旋转就可以了。采用串焊机的优点大幅度节省人力成本，提高产品的竞争力；靠谱的二手串焊机24小时服务
串焊机电池串焊操作的注意事项：1忽视电池片的间距问题,导致电池串不直，影响了叠层的质量．层压后影响了组件绝缘性能.2忽视烙铁头的平整和清洁,导致焊接焊带表面不光滑,并且容易产生焊锡渣.3忽视焊接时间,时间过短可能导致电池片的虚焊,时间过长可能导致电池片的主栅线的破裂（过焊）.4忽视焊接温度,温度过低可能导致电池片的虚焊，温度过高可能导致电池片的裂片.５忽视电池片的虚焊连接，导致日后组件内电阻增大，可能组件的报废．靠谱的二手串焊机24小时服务焊带裁切单元无任何杂物要非常清洁。
互连条在卷轴上呈弯曲状态，因此首先需要将其拉直，然后进行切割，需要的时候可以进行一定程度的折弯，以匹配电池从正面折弯到背面的高度，防止破片和组件工作中的热胀冷缩带来的影响。互连条拉伸量可在电脑程序中设定，拉伸量过大和过小都会影响焊接性能，应根据焊带性能和经验设定拉伸量。折弯深度及位置一般用小的工装夹具控制，可以通过人工进行调整。焊带牵引机构将切割后的焊带夹取和定位到电池的主栅线上，焊带定位的精度主要通过焊带牵引机构的伺服电机、直线模组及导向机构来保证。
就串焊机市场空间而言，因为串焊机目前技术整体表现为快速迭代趋势，整体技术逐渐趋向多栅式，但整体光伏组件及电池部分技术仍处于发展中，尤其是N型高效电池技术、新型金属化工艺未来发展趋势的高确定性，当前全球光伏组件产能存在巨大的存量无效设备替换需求。
多主栅技术（MBB）通过增加主栅数量，相比于上一代5BB技术具有多种优势，包括增加受光面积、电池功率损耗降低、制造成本降低和电流分布更加均匀等。2021年随着主流电池片尺寸增大，9主栅及以上技术成为主流，市场份额由2017年的2%上升至89%。未来伴随大尺寸硅片占比持续提高、丝网印刷技术改进，多主栅甚至无主栅的市场份额将持续增加。 在常规选项中检查各项是否正确。
电池片正背面的金属电极用于导出内部电流，可分为主栅（Busbar）和副栅（又称细栅，Finger）。其中主栅主要起到汇集副栅的电流、串联的作用，副栅用于收集光生载流子。随着电池技术发展，栅线图形已由4BB、5BB发展到MBB（Multiple-Busbar，9-15栅）、SMBB（Super-MultipleBusbar，16栅及以上）。主栅数量增加可以降低主栅宽度，从而降低银浆耗量。目前主流的MBB技术为9-12BB，即单个电池片上印刷9-12条主栅。
由于电池片尺寸已从原先的158.75mm逐步迈向180mm、210mm大尺寸，相应的焊带断栅、组件隐裂风险也有所提高。MBB技术可通过提高电流的收集能力（MBB电池片电流横向收集路径相对传统5BB将提高30%以上），大幅降低组件功率对隐裂的敏感度。此外，MBB技术还可以使电流流经细栅线到达主栅的路径缩短50%以上，有效减少电流流经细栅产生的功率损耗，从而提高光电转换效率。 下部电池片预热单元：对太阳能电池片下部进行预热；江苏便宜的二手串焊机
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串焊机操作流程1、打开气源开关和电源开关，检查气压是否在正常范围内，0.6~0.8MP。2、旋开急停旋钮，等待电脑开机。3、软件启动后，按下电源开关使指示灯亮。4、将控制旋钮打到自动AUTO.5、在报警界面中按复位键消除报警，并在自动界面中打开加热开关。6、检查设备上是否有杂物，各部位是否已经清洁，焊带机构位置是否正确。7、按下回原点，并等其回到原点后，查看夹子是否能正确夹到焊带。8、等待温度到达预设值，并检查各项参数是否正确。9、在常规选项中检查各项是否正确。10、将分选好后的电池片放入料盒中。11、确定机器各部位状态正常点击开始循环，开始串焊电池片。靠谱的二手串焊机24小时服务
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