自动焊接设备应用于光伏电池组件生产中,将光伏电池片焊接成电池串。在工业化大生产中,设备的生产效率一直是市场竞争的一个重要参照指标。如何能比较大可能地压缩生产时间,提升整机效率,一直是我们努力的方向。经过认真分析工艺和在设备上反复操作实验,通过焊接时序的调整和程序结构优化,采用多段式温度控制实现产品的提质增效。新式某型焊接机引入焊接预处理方法。旧式某型焊接机由待机温度直接加热至焊接温度并保持一段时间,然后逐渐降至待机温度,整个焊接周期为2.2s。采用串焊机的优点大幅度节省人力成本,提高产品的竞争力;安装二手串焊机方案
自太阳能电池组件问世以来,电池串汇流条的焊接一直依赖于手工操作完成。由于人工操作存在视觉误差及其焊接质量的差异,致使汇流条焊接质量不稳定。由于人工焊接电池串汇流条存在生产效率低下;产品质量不稳定;生产线直通率低等弊端,使太阳能电池组件封装工艺遇到了瓶颈。长期以来此项技术一直处于研究与攻关。[0除此以外,为了与生产线匹配实现产能,其焊接汇流条工位大多采取增设工位多加人员的办法来保证产能。然而,劳动力成本与日攀升,大量手工操作人员的聘用将有悖于低成本、高效率、高质量的生产原则。制造二手串焊机价格多少所有传感器表面无灰尘及其它异物,以免引起设备的误动作,而造成的人员伤害及设备异常。
太阳能焊接机就是利用凸透镜会聚光线的作用将太阳关会聚在一点上,使该点的温度升高,用来焊接金属。串焊机是一种将电池片串联起来获得高压电的设备,也是光伏组件封装生产的主要设备之一。在光伏组件中,单片太阳能电池不能作为电源使用,需要通过串焊机将若干单体电池进行连接,然后严密封装成组件。串焊机行业的发展主要受光伏产业影响,在全球节能环保的大背景下,光伏产业波动上行,带动串焊机市场需求持续攀升,行业得到快速发展。
焊接区输送带一般采用特氟龙材质,它耐高温且不粘锡。为了减少温度变化在太阳电池内部引起的应力,焊接区输送带下方设置多块加热板,在焊接前对电池进行多段不同温度的预热,在焊接后也可使电池多段缓慢冷却。输送带由伺服电机驱动,步进精度较高。通过同时加热电池的正反两面,将互连条同时焊接在太阳电池的主栅线和背电极上,直接将电池焊接成串。除了传输带下面有加热板对电池背面进行预热,电池正面还通过红外或者热风进行加热,或者采用电磁加热。一般焊接底板温度精度约士5℃,红外灯管温度精度约±10℃。软件启动后,按下电源开关使指示灯亮。
自动焊接机焊带型焊接机分很多种:热风焊,电磁焊,红外焊,软接触焊接,激光焊。还有导电胶焊接机CFCP胶、MWT焊接、半片焊接等。太阳能电池片自动串焊机的红外焊接面光源,它涉及太阳能电池片自动串焊领域。红外灯管的两端由灯座固定,灯座的下方设置有石英玻璃,且灯座固定在不锈钢支架上,红外灯管的四周设置有镜面铝板,镜面铝板的上方设置有排气扇,排气扇的外侧设置有不锈钢外罩,不锈钢外罩的上方设置有支柱,不锈钢外罩的下方设置有压锡带装置。它结构简单,设计合理,使用同一个热源,满足所有不同尺寸的电池片的焊接要求,调整起来简单方便,根据电池片的大小不同,简单快捷地改变加热面积和范围,以便和电池片的大小相适应,达到节约能源的目的。三工光电自动串焊机采用的是主流的红外焊接,焊接时电池片正极向上,焊带通过夹具固定在主栅线上,之后红外线照射整个电池片。工作流程大致就是:自动上电池片,裁切焊带,喷涂助焊剂,将焊带与电池片栅线对应在一起,然后进行焊接。正负极连接更简单了,把电池串180度旋转就可以了。采用串焊机优点采用串焊机优点 生产效率高,焊接质量好;制造二手串焊机价格多少
二手串焊机品牌有奥特维,先导。安装二手串焊机方案
单晶硅、多晶硅太阳能电池的生产流程涉及到太阳能电池片的串焊工艺环节,现有全自动太阳能电池焊接机采用相邻电池片背接式焊接方式循序渐进地完成单串电池串的串焊工艺,即电池片吸附搬运装置首先将156mm×156mm电池片放置在串焊电池串传输线上,随后焊带夹取部件从放线机构中抽取多根长度约为电池片边长2倍的互联带并由焊带裁剪模组裁切,此后焊带夹取部件将剪断的多根焊带直接放置在先前电池片正面的主栅线上并与之对齐,之后串焊电池串传输线携带电池片及焊带以158mm的步距前进,电池片吸附搬运部件将后续的电池片放置在焊带上方且前后电池片间隔2mm,相邻电池片正反面的正负极通过呈转折线型的焊带串联起来,从而完成一个循环周期。如此循环往复即可构成单串串联电池串。安装二手串焊机方案
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