切割关键工艺控制点为保证电池在切割过程中的损失程度**小,并且保证不影响后序组件良率,切割过程中需要把握好以下几个关键工艺控制点∶(1)切片方向通常从电池背面切割,避免正面切穿p-n结,导致电池正负极短路(2)对位精度根据所切电池尺寸来定,通常156mm×156mm电池对半切的对位精度需要小于0.2mm(3)切割深度切割深度通常控制在电池厚度的60%左右,在设备上主要通过调节激光功率和激光划片速度参数来控制切割深度;(4)切边平整度应确保电池紧贴工作面板,激光头应聚焦良好,以保证切边的平整度,避免出现V型缺角等缺陷,减少隐裂、破片问题的发生;(5)切片破片率从上料、划片、掰片到下料,每个操作都可能会引起破片,因此要控制好各个步骤的良率;(6)产能在保证切片质量的前提下,通过调节激光功率和划片速度来控制划片产能。测试快捷,单次测试耗时小于1秒,测试间隔小于5秒.上海节能二手光伏组件流水线
操作切割机时需要注意以下几个问题∶(1)切片时,需根据所切电池的尺寸、厚度、翘曲度以及产能需求等来选择合适的划片参数。激光输出功率大,激光束能量强,可以将电池直接划断,但这样容易造成电池正负极短路。在激光功率恒定时,激光切片速度过慢,切割深度会增加,而且长时间高温对电池损伤较大∶(2)激光束行进路线是通过计算机设置确定的,设置坐标时,一个微小的差错都会使激光束路线完全改变。因此,在切割电池前,可以先使用小功率光束沿设定的路线走一遍,确认路线正确后,再调大激光功率进行切片;(3)一般来说,激光划片机只能沿X轴与Y轴方向进行切割,切方形电池比较方便。当要求将太阳电池切成三角形等形状时,切割前一定要计算好角度,通过改变电池放置的方位,使需要切割的线路沿X或Y方向;(4)在切割不同的太阳电池时,如果两种电池厚度差别较大,在调整激光功率的同时,需注意调整激光束的焦距(5)切割时应打开真空泵,使电池紧贴固定在工作面板上,否则会导致切割不均匀(6)切割之后要定期对设备进行除尘处理,尤其是激光头、负压吸嘴通路和吸盘通路,否则灰尘的存在或电池吸附不平容易引起激光头失焦,造成划痕深浅不一,切口呈锯齿状。质量二手光伏组件流水线销售厂太阳能EL检测仪用于检测太阳能电池片与组件的内部缺陷,主要应用于内部硅片的。
EL测试仪进口关键部件:采用原装进口红外相机,保证了设备的整体品质。全封闭式光路设计:封闭式光路设计可保证设备长期稳定运,更好的适应不同的使用环境。强大测试软件:全中文显示界面,可自动手动扫描图形码编号并按编码进行文件保存。可放大扫描图像显示细节,方便判断。EL测试仪应用于太能领域的电池片(硅片)与太阳能组件的检测太阳能EL检测仪用于检测太阳能电池片(硅片)与组件的内部缺陷,主要应用于内部硅片的:裂纹,黑心,黑边,断栅的测试。
在太阳能电池组件制造行业,将单片的太阳能电池片通过焊带互联焊机,组成6片串联或10片串联的电池片互联方式,称为电池串;而将这样的电池串平行排布后,组成四串一组或六串一组的方式,称为电池串组;而在一块玻璃上先放置一块tpt背板,再在tpt背板上放置eva膜,之后再将电池串组铺设于eva膜上,这样的组合称为组件,而将电池串平铺在放置有tpt背板和eva膜的玻璃上的过程称为排版。目前,常规的排版方法为人工排版,首先通过焊机对电池片进行焊机形成电池串,然后通过检测相机对电池串的质量进行检测,**通过人工将检测合格的太阳能电池串按照顺序在玻璃板上排列,且每块玻璃板上均铺设有四串或六串电池串,完成排版工作,而通过人工进行排版时,劳动强度较大,排版效率较低。光伏组件流水线设备,包括流水线主体,传动带以及立柱;传动带设置于流水线主体上;
激光划片机一般由激光晶体、电源系统、冷却系统、光学扫描系统、聚焦系统、真空泵、控制系统、工作台、计算机等组成,如图4-1所示。控制台上有电源、真空泵、冷却水开关按钮及电流调节按钮等,工作台面上有气孔,气孔与真空泵相连,打开真空泵后太阳电池就被吸附固定在控制台上,切割过程中不易产生位移。用划片机切割电池时,先打开激光划片机及与之相配的计算机,将要切割的太阳电池正面朝下放在切割台上,并摆好位置,然后打开计算机中的相关软件,根据所需电池的尺寸设计线路之后,输入 X 轴与Y轴方向的行进距离,预览确定路线后,调节至合适的电流进行切割。光伏发电产业以其环保、能源质量高等优点,已成为国内外发电行业的一种新的趋势。安装二手光伏组件流水线市场
太阳电池组件采用四线连接,确保了太阳电池电流测量的准确性。上海节能二手光伏组件流水线
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