一台串焊机主要包括上料区、焊接区、出料区和焊带供给区。上料区的主要功能为电池上料、CCD检测等，焊接区的功能为电池加热、焊接、传送等，出料区的功能则主要是将焊好的电池串切断和传送到下一工位，焊带补给区的主要功能是互连条整理牵引、整理和切断，有的还包括助焊剂供给。
电池盒装载位位于机器外部，不需要停机上料，操作者看到装载盒传输进设备后，就再放入另一盒电池至上料台
池盒到达上料位后，上料机构将电池逐片抓取到CCD拍照平台拍照检测和定位。上料机构由顶升伺服、升降电缸（带吸盘）和横移伺服组成，并配有防止电池粘连的气刀， 在报警界面中按复位键消除报警，并在自动界面中打开加热开关。浙江串焊机保养
为验证改进后单焊工艺的可行性，在焊接同一条单焊线时分别采用改进前后的工艺进行焊接，并统计一个星期的焊接量，结果显示采用旧工艺焊接时产量为804块，新工艺为939块，产量提升14.4%。新工艺也很大提升了焊接质量。采用改进后的单焊和串焊工艺对电池片进行焊接，统计一个月内出现虚焊、裂片和锡丝锡渣的电池片数，并与工艺改进前出现不良现象的电池片数进行对比。从图中可以看出新工艺明显降低了电池片焊接时出现虚焊、裂片和锡丝锡渣不良现象的几率。随机抽取1块此工艺下焊接的组件进行环境老化测试，根据IEC61215设计鉴定与定型10.13，10.12，10.11测试方法，组件外观无异常，且湿绝缘合格。。全自动串焊机价格优惠焊带处理机构：焊带涂抹助焊剂和自动切断；
串焊机操作流程1、打开气源开关和电源开关，检查气压是否在正常范围内，0.6~0.8MP。2、旋开急停旋钮，等待电脑开机。3、软件启动后，按下电源开关使指示灯亮。4、将控制旋钮打到自动AUTO.5、在报警界面中按复位键消除报警，并在自动界面中打开加热开关。6、检查设备上是否有杂物，各部位是否已经清洁，焊带机构位置是否正确。7、按下回原点，并等其回到原点后，查看夹子是否能正确夹到焊带。8、等待温度到达预设值，并检查各项参数是否正确。9、在常规选项中检查各项是否正确。10、将分选好后的电池片放入料盒中。11、确定机器各部位状态正常点击开始循环，开始串焊电池片。
伏电池为具有将光能转换为电能能力的片体电池，光伏电池的其中一个主要加工工序为将导线线材焊接到由硅材料为基底做成的压片的面板上，然后形成主要由硅压片组成的光伏电池。现有的光伏电池的加工设备为一种光伏电池焊接机压片，光伏电池焊接机包括压片上料装置，线料送料装置以及焊接装置，现有的上料装置包括有气缸运送机构和料仓，堆叠于料仓中的压片由气缸运送机构的吸附气缸吸起，并通过双自由度机械臂运送至焊接装置的焊接位中进行焊接。现有的压片上料装置存在的问题是，在气缸运送机构吸附之前，压片在料仓中的堆叠位置并非固定，压片以不准确的位置状态被吸附并运送至焊接位置，再以带有偏差的位置状态进行焊接，焊接完成的光伏电池成品精度以及质量大幅下降。焊带裁切单元无任何杂物要非常清洁。
一般助焊剂施加方式有喷涂和浸泡两种。喷涂方式一般是在机器人将太阳电池从拍照平台取出时，助焊剂喷涂机构将助焊剂喷涂在电池正反两面的栅线上，这个过程需要掌控好喷涂角度，否则会喷在主栅线和背电极范围之外，影响电池外观，有时会带来其他可靠性问题。浸泡方式是互连条从卷轴上拉出时，直接经过一个助焊剂浸泡盒，烘干后进行焊接。两种方式各有利弊，喷涂方式在调整及切换焊带规格后需要对喷涂的角度等进行调整；而对于浸泡方式，由于助焊剂具有腐蚀性，所以焊带经过的工装配件部位需要经常清洁保养，以防止被腐蚀。设备操作界面不允许用尖锐等物品操作。应轻按操作按钮及触摸部位。浙江串焊机保养
将控制旋钮打到自动AUTO.浙江串焊机保养
从光伏技术和工艺角度来看，目前市场上光伏电池之间的主流焊接方式是串焊机的机械手一次从光伏电池容器中抓取一片光伏电池，放到焊带上，然后在光伏电池的另一个面上，再摆放一根焊带。如此重复，机械手再抓取一个光伏电池，摆放到第二根焊带上，完成两个光伏电池的焊接。从传统光伏电池焊接工艺来看，至少要完成20个步骤才能焊接完成10片光伏电池的焊接。这种传统焊接工艺，由于焊带需要折弯，才能将一片光伏电池的正表面与另一片光伏电池的背表面连接，实现两片光伏电池电学连接。这种焊接方式具有一定的局限性：必须在两片光伏电池之间留出足量的间隙，给焊带留出z型折弯空间，以便穿过两片光伏电池之间间隙实现连接。两片光伏电池间隙越大， 终所制光伏组件面积越大，其转换效率越低。同时由于焊带的z型折弯对光伏电池边缘产生的应力，此应力容易导致制造过程中光伏电池的破片及失效，限制光伏电池薄片化的研究和应用。浙江串焊机保养
自动焊接机焊带型焊接机分很多种：热风焊，电磁焊，红外焊，软接触焊接，激光焊。还有导电胶焊接机CFCP...
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