山西全套啤酒糖化罐

根据 啤酒生产许可证审查细则 要求，生产设备如下：原料粉碎设备;2.糖化设备;3.糊化设备;4.麦汁过滤设备;5.煮沸设备;6.回旋沉淀设备;7.麦汁冷却设备;8.酵母扩培设备;9.发酵罐;10.啤酒澄清设备;11.清酒罐;12.灌装设备;13.杀菌设备(熟啤酒应具备);14.无菌过滤和无菌包装设备(生啤酒应具备)。生啤酒的生产还应有全方面的生产过程无菌控制。特种啤酒的生产应有与特种啤酒生产工艺相适应的生产设备，如:冰啤酒的生产应有冰晶化处理设备，糖化系统组合方式:糖化过滤/暂存组合罐+煮沸旋沉罐；材质:不锈钢304拉丝板，内胆厚度3mm，外包2mm;加热方式:电加热/蒸汽加热。啤酒厂设备的压力表显示系统压力，帮助监控发酵进度。山西全套啤酒糖化罐

锥形罐发酵工艺：锥形罐发酵的组合形式：锥形罐发酵生产工艺组合形式有以下几种：①发酵－贮酒式 此种方式，两个罐要求不一样，耐压也不同，对于现代酿造来说，此方式意义不大。②发酵－后处理式 即一个罐进行发酵，另一个罐为后熟处理。对发酵罐而言，将可发酵性成分一次完成，基本不保留可发酵性成分，发酵产生的CO2全部回收并贮存备用，然后转入后处理罐进行后熟处理。其过程为将发酵结束的发酵液经离心分离，去除酵母和冷凝固物，再经薄板换热器冷却到贮酒温度，进行1～2天的低温贮存后开始过滤。③发酵-后调整式 即前一个发酵罐类似一罐法进行发酵、贮酒，完成可发酵性成分的发酵，回收CO2、回收酵母，进行CO2洗涤，经适当的低温贮存后，在后调整罐内对色泽、稳定性、CO2含量等指标进行调整，再经适当稳定后即可开始过滤操作。山西全套啤酒糖化罐廊道设计在啤酒厂设备中并不被忽视，它确保工作人员在生产过程中的安全与便捷。

常见的大型啤酒厂设备：1. 麦芽破碎机：麦芽破碎机用于将麦芽破碎成小的颗粒，以便后续的糖化酿造过程。它通常由一的辊子组成，可以调整辊子的间距和转速以控制破碎的程度。2. 糖化罐：糖化罐是用于进行糖化酿造的设备，它通常由不锈钢制成，具备适当的保温性能和搅拌系统。在糖化罐中，麦芽和水混合后，通过控制温度和时间，将淀粉转化为可发酵的糖。3. 过滤机：过滤机用于将糖化液中的固体颗粒和杂质过滤出来，以得到清澈的液体。常见的过滤机包括压力过滤机和离心过滤机。过滤机通常具备自清洗和清理的功能，以保持过滤效果。

啤酒生产大致可分为麦芽制造、啤酒酿造、啤酒灌装3个主要过程。麦芽制造：有以下6道工序。大麦贮存：刚收获的大麦有休眠期，发芽力低，要进行贮存后熟。大麦精选：用风力、筛机除去杂物，按麦粒大小分级。浸麦：浸麦在浸麦槽中用水浸泡2至3日，同时进行洗净，除去浮麦，使大麦的水分浸麦度达到42~48%。发芽：浸水后的大麦在控温通风条件下进行发芽形成各种使麦粒内容物质进行溶解。发芽适宜温度为13～18℃，发芽周期为4～6日，根芽的伸长为粒长的1～1.5倍。长成的湿麦芽称绿麦芽。焙燥：目的是降低水分，终止绿麦芽的生长和的分解作用，以便长期贮存；使麦芽形成赋予啤酒色、香、味的物质；易于除去根芽，焙燥后的麦芽水分为3～5%。贮存：焙燥后的麦芽，在除去麦根，精选，冷却之后放入混凝土或金属贮仓中贮存。在啤酒厂设备中，坡度设计的酿造桶有助于沉淀和分离啤酒中的沉淀物。

啤酒厂的生产设备介绍：一、过滤设备：1. 过滤器：在啤酒发酵完成后，需要将渣滓和残留物物去除，啤酒厂通常使用压滤器和离心机来进行过滤，以便去除多余的杂质和细菌。2. 活性炭净化器：使用吸附原理，对漂浮在啤酒中的物质（如色素）进行去除。二、冷却和灌装设备：1. 冷却器：啤酒从过滤器流出后，温度较高，需要快速降温，保证啤酒在经常保持理想的口感和香气，啤酒厂通常使用空气制冷或水冷却器进行冷却。2. 灌装设备：啤酒生产完成后，需将啤酒装入瓶子、罐子等容器中，啤酒厂会使用灌装机对啤酒进行灌装，保证啤酒的纯净和卫生。啤酒厂设备包括发酵罐，它是酿造过程中的关键部分，负责将麦芽糖转化为酒精。广西小型啤酒发酵设备

隔离设备用于防止不同批次的啤酒交叉污染，确保每一瓶酒都符合品质标准。山西全套啤酒糖化罐

回收酵母时注意：要缓慢回收，防止酵母在压力突然降低造成酵母细胞破裂，较好适当备压；要除去上、下层酵母，回收中层强壮酵母；酵母回收后贮存温度2～4℃，贮存时间不要超过3天。酵母泥回收后，要及时添加2～3倍的0.5～2.0℃的无菌水稀释，经80～100目的酵母筛过滤除去杂质，每天洗涤2～2.5次。若回收酵母泥污染杂菌可以进行酸洗：食用级磷酸，用无菌水稀释至5%（m/m），加入回收的酵母泥中，调制pH2.2～2.5，搅拌均匀后静置3h以上，倾去上层酸水即可投入使用。经过酸洗后，可以杀灭99%以上的细菌。山西全套啤酒糖化罐