国内湿强剂价目表

湿强剂使用过程中，可通过哪些途径进行优化？

湿强剂使用过程中，可以通过以下途径进行优化：调整添加量：根据纸张品种和生产环境，适当调整湿强剂的添加量，避免过量或不足。优化pH值：保持纸浆系统的中性或微碱性，有利于湿强剂的发挥作用。如果是酸性抄纸，尽可能降低湿强剂在流程中的停留时间。精细化管理：通过监测和控制纸浆系统的各项指标，保证生产过程的稳定性，从而提高湿强剂的使用效果。持续改进：定期进行湿强剂使用效果的评估和分析，根据实际情况不断优化使用方案，提高生产效率和产品质量。 湿强剂添加在稀释前与稀释后哪个效果好？国内湿强剂价目表

PAE应用方向之装饰原纸：

PAE湿强剂在装饰纸中的应用较为常见。装饰纸是一种特殊的纸张，具有很高的要求，如表面平整度、透明度、印刷性、色彩鲜艳度、附着力和湿强度等方面。PAE湿强剂能够提高纸张的湿强度，可以在湿压过程中有效地增强纸张的强度和韧性，使得装饰纸在湿压过程中不易破裂，同时也能提高纸张的附着力，使得装饰纸的涂料、印刷墨水、覆膜等材料能够更好地附着在纸张表面上，从而提高装饰纸的印刷性和美观度。此外，PAE湿强剂还能够提高纸浆的留着率，保持纤维的长度和宽度，防止纤维断裂，从而提高装饰纸的透明度和表面平整度，使其更加符合装饰纸的要求。在装饰纸的生产过程中，根据纸张不同湿强度要求，PAE湿强剂的使用量通常为纸浆干重的0.5%~6%，具体的使用量需要根据不同纸浆的性质和纸张的要求进行确定。 青海造纸用湿强剂出口PAE型湿强剂自身带有阳电荷，对纤维吸附能力强。

传统PAE湿强剂与低氯型PAE湿强剂有什么区别？

传统的PAE湿强剂在生产过程中可能会产生有机氯化合物，如1,3-二氯-2-丙醇和3-氯-1,2-丙二醇等，这些有机氯化合物具有毒性，可能会危及人体健康。而低氯型PAE湿强剂是经过改良的产品，可以在生产过程中严格控制有机氯化合物的残留量，使其更加安全可靠。

目前新国标开始实行，对食品接触纸1,3-二氯-2-丙醇和3-氯-1,2-丙二醇含量做了明确要求，因此在抄造该纸种时，如果有湿强度要求，必须选择低氯型湿强剂，以保证成品纸符合新国标要求。

PAE有哪些特点？

PAE（Polyamideepichlorohydrin）的特点包括：具有优异的湿强度增强的效果，能够显著提高纸张的湿强度和抗拉强度；能够提高纸张的表面强度和抗破度，使纸张更加坚韧耐用；具有较好的耐水性和耐油性，使纸张能够在潮湿或油脂环境下保持稳定性；能够有效地控制纸张中的碎屑和粉尘，提高纸张的质量和外观；对纸张的白度和印刷性能影响较小，不会对纸张的品质产生负面影响；能够与其他添加剂配合使用，扩展其应用范围和效果。 湿强剂的加入点应避免靠近阴离子类型化学品。

PAE湿强剂使用过程中应注意哪些事项？

在使用PAE湿强剂时，应注意以下几点事项：先稀释、充分搅拌：PAE湿强剂在使用前应先稀释，并充分搅拌均匀，以确保其均匀分散。避免与阴离子物质直接混合：PAE湿强剂应避免与阴离子物质直接混合，以免影响其效果。控制水质硬度：PAE湿强剂对水中的Ca2+、Mg2+等离子有影响，水质硬度过高会影响其效果，因此应控制水质硬度。控制PAE中的有机氯残留：PAE型湿强剂生产过程中，由于环氧氯丙烷的水解副反应，会产生有机氯1,3-二氯-2-丙醇（DCP）和3-氯-1,2-丙二醇（MCPD），这些有机氯物质对人体健康有害，因此应控制PAE中的有机氯残留。注意助留、助率作用：PAE湿强剂具有明显的助留、助率作用，对浆料中的细小纤维及填料的有效留着将使成纸白度略有影响，应注意调整增白剂用量来解决。注意PAE的存储和运输：PAE湿强剂应存放在阴凉、干燥、通风的地方，远离热源和火源，避免长时间暴露在阳光下。在运输过程中应防止受潮、震动和碰撞等情况的发生。 湿强剂使用时需要稀释吗？国内湿强剂价目表

填料对湿强剂的影响较大，在制定化工添加工艺时应注意让湿强剂先于填料添加。国内湿强剂价目表

PAE使用过程中应监测哪些指标？

在PAE使用过程中，应该监测以下指标：PAE的加入量：加入过多可能会导致湿强剂使用效率下降，加入过少则不能达到所需的强度提升效果。混合均匀度：PAE必须在水中充分稀释并搅拌均匀，否则会影响纸张强度提升效果。水质硬度：水中的Ca2+和Mg2+会影响PAE的效果，水质硬度过高可能会降低PAE的效果。AKD施胶剂用量：PAE可以促进AKD施胶剂的留着和熟化，但如果AKD施胶剂用量过多，可能会影响纸张的强度提升效果。pH值：PAE的比较好使用环境是在中碱性环境下，如果是酸性环境，则应尽量降低PAE在系统中的停留时间，添加点尽量靠近流浆箱。残留有机氯含量：由于PAE的制造过程中可能产生有机氯化合物，因此在应用过程中需要严格控制PAE中的有机氯含量，以确保纸张的安全性。 国内湿强剂价目表

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