在高温环境下工作，我们要注意颚式破碎机轴承的温度，使之保持良好的润滑状态，并注意设备的工作声音和振动情况，如果出现异常情况，我们需要马上停止设备的工作，进行检查，避免设备卡料、零件破碎的问题发生。其次，因为机器的高速转动，设备零件与零件之间会发生摩擦发热，我们需要对这些接触面之间进行良好的润滑工作，保证它们之间的散热性能良好，从而降低设备的功率损耗。除此之外，我们还要注意，颚式破碎机在工作的时候，需要满足设备的破碎要求，不能够把超过设备要求的物料投入到设备中进行粉碎，这样会造成设备的堵塞，或者会损毁设备的配件等。这些都是我们在高温中操作颚式破碎机需要注意的问题，同时我们还要注意一些颚式破碎机的保养问题，保证我们的设备能够正常的工作，减少我们设备的故障发生。颚式破碎机该设备具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。重庆大中型颚式破碎机平台
颚式破碎机使用前的准备工作：（1）仔细检查推力板的连接处是否有足够润滑脂。（2）仔细检查所有坚固件是否紧固。（3）仔细检查传动带是否良好，若发现有不现象时，应及时更换，当传动带或带轮上有油污时，应用抹布将油污擦净。（4）检查防护装置是否良好，发现有不现象时，应及时排除。（5）检查破碎腔内有无矿石或杂物，若有矿石或杂物时，刚必须清理干净，以确保破碎机空腔启动。（6）检查起顶螺栓是否退回，垫片组是否压紧，T形螺栓是否拧紧。辽宁e颚式破碎机批发颚式破碎机主要用于混凝土粗碎,采用挤压破碎工作原理。
随着耐冲击的大型滚动轴承的出现，国内外有采用复摆颚式破碎机代替简摆破碎机的趋势，这是因为在条件相当的情况下，前者较后者生产能力提高30%；在两者生产能力相同时，前者比后者重量减轻20%~30%。但是，复摆颚式破碎机的结构方面还存在某些问题，尚待研究改进。应当看到，近年来由于我国大型滚动轴承材质的提高，以及井下粗碎设备的需要，复摆颚式破碎机也有向大型方向发展的趋势，目前正在试制900×1200复摆破碎机。随着设备规格的大型化，一般颚式破碎机的调整装置和保险装置必然要采用新的机构。因此，当前颚式破碎机发展的另一个趋势，就是排矿口大小采用液压调整机构，不仅简便迅速，并在工作中随时可以根据需要进行调整；同时，机器的超负荷的保险装置也是采用液压机构，以达到安全可靠，亦不损坏推力板，而且故障排除后，机器立即恢复工作。国内外都在大力发展这种液压颚式破碎机。我国已经生产900×1200液压简摆颚式破碎机，并在莱芜铁矿和罗茨铁矿投入生产使用。生产实践证明，液压颚式破碎机的保险机构和调整机构，达到了安全保险和调整方便的目的，情况良好，深受岗位工人的欢迎。
1.检查轴承的发热情况。因为用于浇铸轴瓦的轴承合金在100℃以下时才能正常工作，若超过此温度应立即停车检查，排除故障。检查方法是：若轴承上有温度计，则可直接观察其指示数字，若没有装温度计可用手模，即用手背放在瓦壳上，到发烫放不住，大约不超过5s，这时温度均超过60℃；2.检查润滑系统工作是否正常，听齿轮油泵的工作有无撞击声等，看油压表的数值，检查油箱内的油量和润滑系织是否漏油，若发现油量不够，应及时予以补充；3.检查回油管回来的油内是否含有金属细末等污物，若有应立即停车打开轴承等润滑部位检查；4.检查螺栓、飞轮键等连接件有否松动；5.检查颚板、传动部件的磨损情况，拉杆弹簧有无裂纹，工作是否正常；6.经常保持设备的清洁，做到无积灰、无油污、不漏油、不漏水、不漏电、不漏灰，特别是要注意灰尘等杂物不得进入润滑系统和润滑部位，因为它们一方面破坏润滑油膜，从而使设备失去润滑而增加磨损，另外灰尘等杂物本身就是一种磨料，进入之后也将加速设备的磨损，缩短设备的寿命。简摆颚式破碎机处理粒度大，抗压强度不超过320Mpa的各种矿石和岩石的粗碎或中碎作业。
想要有效解决鄂式破碎机的粉尘问题，我们首先要了解粉尘到底是如何产生的，下面我们就一起来了解一下造成鄂式破碎机粉尘多的原因有哪些。一、鄂式破碎机粉尘原因分析1、破碎机产尘点分析鄂式破碎机的产尘源主要来自进料口、出料口及输送系统。需加工的物料经破碎机挤压、破碎后，经输送机送至下一步工序，在这个过程中会产生大量的粉尘，浓度非常高，在气流的带动下，会使尘源向周围扩散，造成严重的粉尘污染。2、进料口产尘原因鄂式破碎机并非是全封闭式的设备，在给料过程中，不可避免的会产生粉尘外溢现象，使得进料口周围产生浓度比较高的粉尘。3、出料口产尘原因破碎后的石料需要经过出料口进入到输送机上，由于给料口及出料口之间有一定的落差，会有一部分石料流入到空气中，同时，输送机在运动过程中，石粉也会随之扬起，向周围扩散。了解了鄂式破碎机粉尘的成因，在解决方法上，除了优化改进设备的局部结构，也可以借助一定的外力控制粉尘来源，避免粉尘的进一步扩散。对于颚式破碎机来说，不同的类型或者不同的型号可以加工的入料尺寸大小是不同的。湖北颚式破碎机行业
创力机械生产的颚式破碎机,目前在制砂生产线、破碎生产线、水泥生产线应用广。重庆大中型颚式破碎机平台
颚式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大经常会造成传动系统故障，常见的有：皮带轮与轴头部位产生间隙造成的轴头与轮毂磨损，偏心轴受力造成的轴承位磨损等。出现上述问题后传统维修方法是将轮毂扩孔，补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端：补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用成熟的是某国技术，其具有很强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。重庆大中型颚式破碎机平台
创力机械科技发展（广东）有限公司成立于2020-01-14，同时启动了以创力为主的矿山机械，破碎机，圆锥破碎机，振动筛产业布局。业务涵盖了矿山机械，破碎机，圆锥破碎机，振动筛等诸多领域，尤其矿山机械，破碎机，圆锥破碎机，振动筛中具有强劲优势，完成了一大批具特色和时代特征的机械及行业设备项目；同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。同时，企业针对用户，在矿山机械，破碎机，圆锥破碎机，振动筛等几大领域，提供更多、更丰富的机械及行业设备产品，进一步为全国更多单位和企业提供更具针对性的机械及行业设备服务。中国创力始终保持在机械及行业设备领域优先的前提下，不断优化业务结构。在矿山机械，破碎机，圆锥破碎机，振动筛等领域承揽了一大批高精尖项目，积极为更多机械及行业设备企业提供服务。
