电源测试系统测试流程

在线测试仪主要测试电路板的开短路、电阻、电容、电感、二极管、三极管、电晶体、IC等无件！早期，业内将ATE设备也归在ICT这一类别中，但因ATE测试相基本上所在的大型电路生产商都要用到ICT测试，象ASUS、DELL、IBM、INTEL、BENQ、MSI、HP等！全球大型ICT测试设备生产厂商主要有安捷伦(美国)，泰瑞达(美国)、德智（DEZHI)、JET(捷智）、Tr(德利泰)、SRC星河等等品牌。不同品牌ICT的测试原理相同或相似。上世纪80年代前后，日本将美国同类产品加以简化和小型化，并改成使用气动压床式，表示的有日本TESCON，OKANO，使得ICT简单易用并低成本，使之成为电子厂不可或缺的必备检测设备，并迅速推广普及。各种功能测试系统可满足不同行业的功能验证需求。电源测试系统测试流程

VXI总线是VME工业计算机总线向仪器扩展后形成的计算机总线，采用该总线的系统的体积、通信速率介于GPIB总线系统和PXI总线系统之间，成本却是较高的。PXI总线是Compact PCI工业计算机总线向仪器扩展后形成的计算机总线，采用该总线的系统的体积较小，通信速率是比较高，而成本居中。PXI总线直接利用计算机PCI总线的技术成果，吸收了VXI总线的优点。总的来说，VXI总线仪器和PXI总线仪器性能相当，VXI总线仪器成本高，PXI总线仪器正在迅速发展过程中，多采用PXI总线集成系统。上海电机测试系统定制功能测试系统可实现对产品功能的全方面检测。

PCBA通用型自动化测试系统ETE-A100，是针对滞后的手工测试以及为了满足PCBA测试在操作简便性上的需求而诞生的 。由于测试系统的强大，可对各种PCBA进行测试，成为通用化测试系统。检测原理人性化：通过对样板的参数采集，设定误差范围，与被测板进行比较并判断是否合格。测试操作简易化：只需手动将针床压合，系统就会自动化处理，并得出产品好坏结果，免去人为判断因素，其速度是手动测试无法比拟的。系统由采集、控制板卡及测试软件组成，外接可编程AC/DC电源和直流负载，高采样率产品可选配外接示波器。

对工艺类可发现如焊锡短路，元件插错、插反、漏装，管脚翘起、虚焊，PCB短路、断线等故障。测试的故障直接定位在具体的元件、器件管脚、网络点上，故障定位准确。对故障的维修不需较多专业知识。采用程序控制的自动化测试，操作简单，测试快捷迅速，单板的测试时间一般在几秒至几十秒。意义在线测试通常是生产中头一道测试工序，能及时反应生产制造状况，利于工艺改进和提升。ICT在线测试仪测试过的故障板,因故障定位准，维修方便，可大幅提高生产效率和减少维修成本。因其测试项目具体，是现代化大生产品质保证的重要测试手段之一。通用功能测试：适用于多种电子产品的功能测试，提高测试效率，降低成本。

其中主要的模块包括：测量控制部分，由若干的控制主机、微处理器组成，测量部分的板卡和仪表完成测试过程中各种模拟或者数字量的采集工作，控制测试流程和状态，对测量数据和结果进行记录和判断，较终得出测试结果。控制执行部分，控制执行部分是测试过程逻辑动作的感应和执行机构，主要由I四/O部件组成，FCT通过它来搭建硬件环境、构造人机交互、协调前后道生产线逻辑选析，实现测试的功能。数据采集部分，实现测试数据和结果的存储、运算、分析、输出，一般以结构性数据库为载体，测试软件以之为基础而实现对PCBA的流程管理和质量控制。功能测试系统可提高产品质量和可靠性。嘉兴变压器综合测试系统测试步骤

功能测试系统可帮助定位产品功能故障和改进设计。电源测试系统测试流程

在线测试，主要进行测量控制板的R/L/C等元器件的电气数值，以确定有无反插、漏件、错插件等；功能测试，主要检测主板整体运行性能参数是否达标，各模块工作是否正常等；只有成功经过以上两步测试的控制板才算是合格产品。系统简介，电路板生产过程中，下线前一定要经过成功的在线测试(ICT)和功能测试(FCT)。HD-1000提供了高性价比和功能丰富的测试平台，提供了分别对应ICT和FCT的硬件及软件模块，可以测试空调、冰箱等家电控制板，使电路板的ICT和FCT 测试可以在同一个针床和同一道工序上完成。而且即使客户需要更高的吞吐量、更宽的产品种类、更自动的流水线方式，都依然可以通过这种低成本方式来实现。电源测试系统测试流程