自动测试设备的发展经历了三个阶段。①采用专门使用测试设备:这种系统比较复杂,研制工作量大,造价高,适应性差,在改变测试内容时要重新设计接口(包括仪器与仪器之间的接口和仪器与计算机之间的接口)。专门使用测试设备只用来进行大量重复性试验、快速测试或复杂测试,或用于对测试可靠性要求极高、有碍测试人员健康以及测试人员难以接近的测试场所。②采用标准化通用接口母线(GPIB)连接有关设备,系统中各组成部分均配标准化接口功能,用统一的无源母线电缆连接起来。不需要自行设计接口,可灵活地更改、增删测试内容。在这两个阶段中,计算机主要承担系统的控制、计算和数据处理任务,基本上是模拟人工测试的过程,尚不能充分发挥计算机的功能。③将计算机与测试设备融为一体,用计算机软件代替传统设备中某些硬件的功能,能用计算机产生激励,完成测试功能,生成测试程序。高效测试:功能测试系统提高测试效率,缩短产品研发周期。嘉兴测试系统安装
由于自动测试速度极快,各测试步骤之间不易分清,难以检测出故障。又因测试的关键部分无人参与,测试程序和被测单元电路图中的错误无人察觉。因此,自动测试系统的硬件和软件均应有良好的可靠性,方能保证系统的可靠性。自动测试系统的设计、使用、维护和管理都是极其复杂的课题。先进的元器件、计算机、机器人和人工智能技术推动自动测试系统向数字化和智能化的方向发展。由之而来对测试过程中所需要的工装(夹具)不断提出要求,于是电路板测试仪(又称电子测试工装)应运而生。嘉兴测试系统安装可靠性试验系统用于验证产品在不同环境下的可靠性。
PCBA功能系统测试,功能系统测试方法的原理是模拟设计输入并检测输出来达到判定PCBA是否正常工作和PCBA上的电子元器件是否正确焊接的目的。面对电子产品的更新换代速度的提高,市场对电子产品的稳定性和可靠性的要求的增大,建立一个通用的可移植的PCBA功能系统测试平台搭是每个自动化测试工程师所要面临的挑战。实践表明,选用合理的测试系统硬件平台和软件平台能有效缩减PCBA功能系统测试的开发周期,提高生产效率。基于NiosII软内核技术的嵌入式系统具有丰富和可配置的外设接口,提高了PCBA功能系统测试硬件平台的通用性;由于 [2]LabVIEW开发环境对底层数据接口的良好封闭和其特有的简捷直观的开发方法,使得自动化测试工程师能够专注于测试功能本身的实现,极大的提高了测试软件的开发效率。
在上电路中,因R1、R2的连接分流,使Ix笽ref ,Rx = Vs/ V0*Rref等式不成立。测试时,只要使G与F点同电位,R2中无电流流过,仍然有Ix=Iref,Rx的等式不变。将G点接地,因F点虚地,两点电位相等,则可实现隔离。实际实用时,通过一个隔离运算放大器使G与F等电位。ICT测试仪可提供很多个隔离点,消除外围电路对测试的影响。IC的测试 对数字IC,采用Vector(向量)测试。向量测试类似于真值表测量,激励输入向量,测量输出向量,通过实际逻辑功能测试判断器件的好坏。如:与非门的测试对模拟IC的测试,可根据IC实际功能激励电压、电流,测量对应输出,当作功能块测试。功能测试系统普遍用于电子产品的功能性验证。
ICT测试要做到故障定位准、测试稳定,与电路和PCB设计有很大关系。原则上我们要求每一个电路网络点都有测试点。电路设计要做到各个器件的状态进行隔离后,可互不影响。对边界扫描、Nand-Tree的设计要安装可测性要求。为了确保对电路板上的器件进行功能测试,就必须强制驱动器件的逻辑电平,各脚驱动器必须能够吸收或输出足够的电流。根据国际防护标准文件(00-53/1)所推荐的后驱动安全标准,测试仪的较大驱动电流被设计为240mA,测试时间在200ms以内。通过实验,基本能够较好地对被测器件进行隔离,同时也确保了被测器件的安全性。电路板功能测试:针对电路板上的各个功能模块进行测试,确保电路板性能稳定。上海集成测试系统定制价格
电源测试:针对电源设备进行严格检测,保证电源系统的稳定性和可靠性。嘉兴测试系统安装
装备制造业是提供技术装备的基础性产业,涉及一个国家一个地区的主要竞争力,是增强国民自信的源泉。随着中国软实力的不断增强,相信中国本土自动测试设备品牌必将在转型升级、不断创新中迎来更大的发展。自动测试设备(ATE)的研制工作始于 20世纪50年代。现代测试内容日益复杂, 测试工作量激增,而且要求完成测试的时间越来越短,人工测试很难满足这些要求,自动测试技术因而得到迅速发展。较完善的自动测试设备是60年代采用电子计算机以后才问世的。嘉兴测试系统安装