上海齿轮热处理过程

渗碳：产品加热至晶体转变温度以上，表面渗入碳&氮后通过急速冷却得到坚硬的表面渗碳层的热处理工艺。碳氮共渗：一般在晶体转变温度以上进行处理及渗碳温度930℃，碳氮共渗860℃。碳氮共渗温度比渗碳温度低因此比渗碳产品的变形量减少，氮的渗入提高冷却性能改善疲劳寿命等。碳氮共渗优点：耐研磨性及耐冲击性提高；易控制硬化深度及物理性；表面化学性质(O,C,N)易控制。渗碳/碳氮共渗可适用于转向系统配件及汽车座椅调节器配件。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。热处理分类，欢迎咨询东宇东庵（无锡）科技有限公司。上海齿轮热处理过程

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，真空热处理可以实现几乎所有的常规热处理所能涉及的热处理工艺，但热处理质量提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。真空热处理的价格高是因为设备贵，耗能多；每炉重量小是因为真空腔体小，容易抽真空；真空热处理后的工件比普通热处理工件抗氧化和耐腐蚀性强，且微观结构更为致密。真空热处理工艺。工件畸变小是真空热处理的一个非常重要的优点。据国内外经验，工件真空热处理的畸变量只为盐浴加热淬火的三分之一。研究各种材料、不同复杂程度零件的真空加热方式和各种冷却条件下的畸变规律，并用计算机加以模拟，对于推广真空热处理技术具有重要意义。真空加热、常压或高压气冷淬火时气流均匀性对零件淬硬效果和质量分散度有很大影响。宿迁化学热处理设备热处理公司在哪里？欢迎咨询东宇东庵（无锡）科技有限公司。

国内生产中应用很很广的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中进行低温氮、碳共渗，常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气和三乙醇胺，它们在软氮化温度下发生热分解反应，产生活性氮、碳原子。活性氮、碳原子被工件表面吸收，通过扩散渗入工件表层，从而获得以氮为主的氮碳共渗层。由于软氮化层不存在脆性ξ相，故氮化层因而具有一定的韧性，不容易剥落。气体软氮化温度常用560-570℃，因该温度下氮化层硬度值比较高。氮化时间常为2-3小时，因为超过2.5小时，随时间延长，氮化层深度增加很慢。

中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。调质处理（quenchingandtempering）：一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。调质处理后得到回火索氏体组织，它的机械性能均比相同硬度的正火索氏体组织更优。它的硬度取决于高温回火温度并与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关，一般在HB200—350之间。热处理是什么，有什么特点和用途？

真空渗碳：为得到马氏体表面组织及内部韧性在大气压以下（760Torr)压力及高温中投入碳原子后活性炭渗入到产品的热处理方式。软氮化一般在550~580℃投入NH3和RXGas(N2base+CO2)往零件表面渗入氮或碳形成Fe-N-C系化合物层的工艺。零件表面生成Fe3N,Fe4N化合物可控制氮气浓度。软氮化优点：表面高硬度提高耐磨性；低温处理无晶体变化，热变形量减少；可适用于多数钢材，耐腐蚀性提高。在Batch炉保持软氮化气氛中投入产品，温度，时间，NH3量可控制，相反PIT炉在常温（100℃以下）装炉，炉内充满空气一般400℃以前转换成NH3气氛，氮化时Sensor调整Kn值ε–Fe2-3N,γ–Fe4N控制或去除化合物层及保留扩散层。热处理价格。欢迎咨询东宇东庵（无锡）科技有限公司。上海齿轮热处理过程

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东宇东庵的真空渗碳热处理与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。真空热处理是将金属工件在1个大气压以下(即负压下)加热的金属热处理工艺。20世纪20年代末，随着电真空技术的发展，出现了真空热处理工艺，当时还只用于退火和脱气。由于设备的限制，这种工艺较长时间未能获得大的进展。60～70年代，陆续研制成功气冷式真空热处理炉、冷壁真空油淬炉和真空加热高压气淬炉等，使真空热处理工艺得到了新的发展。在真空中进行渗碳，在真空中等离子场的作用下进行渗碳、渗氮或渗其他元素的技术进展，又使真空热处理进一步扩大了应用范围。上海齿轮热处理过程