华北跟随点胶机公司

点胶是一种工艺，也称为施胶、涂胶、灌胶、滴胶等。它是将电子胶水、油或其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，以实现粘接、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用。随着科技的不断发展，电子行业的工艺也在不断追求简、快、易、优的方向发展。传统的手工点胶无法保证每个流量的精确度，因此常常会出现点胶不均匀的情况，这大幅度降低了生产效率以及合格率。甚至有些细微的地方人工无法完成精密控量上胶，点胶机的出现恰好弥补了这一工艺缺陷，代替人工完成一些无法做到的点胶作业。点胶机可以实现胶水的高粘性和耐高温性能。华北跟随点胶机公司

跟线式点胶机是一种广泛应用的点胶设备，其种类繁多，而胶水的品种更是多种多样，因此供胶系统也有很多不同的类型。然而，有一家公司在点胶细分行业中做出了自己的特色，这家公司就是广州慧炬智能科技有限公司。该公司起家于视觉技术领域，运动控制也是其强项。他们成功解决了基于四轴机器人的五轴视觉标定和五轴五联动的真正五轴机器人技术，并研发出了视觉五轴跟线式点胶机。这款点胶机实现了实时变换各个角度的点胶，因为它是五轴的，同时也实现了五轴五联动，可以做空间轨迹与圆弧。这解决了产品点胶位置多变、角度多变等问题，同时也解决了点胶效果与质量问题。因此，该公司在这个细分领域中是佼佼者，相信未来会有更大的发展空间。广东动态点胶机技术点胶机是一种用于精确涂覆胶水的设备。

点胶机的质量不仅受到机器本身的因素影响，还受到胶水粘度的直接影响。如果胶水粘度过大，胶点会变得很小，甚至会出现拉丝现象；而如果胶水粘度过小，胶点会变得很大，甚至可能渗透到产品中。此外，胶水的温度也是一个重要的因素，温度应该在23℃～25℃之间。环境温度的变化也会影响胶水的粘度，温度降低会使胶水粘度增大，出胶流量相应变小，也容易出现拉丝现象。胶水的固化温度曲线生产厂家已经给出，实际应该尽可能采用较高温度来固化，以确保胶水固化后有足够的强度。在选择点胶机针头时，通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头，并根据产品大小来选择针头。针头与工作面之间的距离也需要掌握好，不同的点胶机需要采用不同的针头，每种针头都有特定的止动度，因此每次工作之前都要校准针头与工作面的距离，即Z轴高度校准。此外，胶水中不能有气泡，一个小小的气泡就会导致许多产品没有胶水。每次更换胶管时，应该排空连接处的空气，防止出现空打现象。

点胶机的点胶轨迹可以通过编程或设定来实现。以下是一些常见的方法：1.手动编程：使用点胶机的控制面板或软件界面，可以手动输入点胶轨迹的坐标和速度。通过逐步指定每个点的位置和运动方式，可以创建复杂的点胶轨迹。2.图形化编程：一些点胶机提供图形化编程界面，可以通过拖拽和连接图形元素来创建点胶轨迹。这种方法更加直观和易于使用，适合不熟悉编程的用户。3.CAD导入：一些点胶机支持从CAD软件导入点胶轨迹。用户可以在CAD软件中设计点胶轨迹，然后将其导入到点胶机中进行执行。4.学习运动：一些点胶机具有学习功能，可以通过示教模式记录操作者手动移动点胶头的轨迹。然后，点胶机可以自动重复这个轨迹。5.传感器控制：一些点胶机可以通过传感器来控制点胶轨迹。例如，使用视觉传感器可以实时检测工件的位置和形状，并根据检测结果调整点胶轨迹。无论使用哪种方法，点胶轨迹的编程或设定都需要考虑以下因素：点胶位置、速度、压力、胶水流量等。根据具体的应用需求和工件特性，可以调整这些参数来实现比较好的点胶效果。点胶机可以实现多点、线条、圆形等不同形状的涂覆。

点胶机在使用过程中可能出现以下常见问题：1.点胶不均匀：可能是点胶针头堵塞或者压力不稳定导致的。解决方法是清洗点胶针头，检查压力调节器是否正常工作。2.点胶漏胶：可能是点胶针头密封不良或者压力过高导致的。解决方法是更换点胶针头或者调整压力。3.点胶速度过慢：可能是点胶机设定的速度过低或者点胶针头堵塞导致的。解决方法是增加点胶机的速度或者清洗点胶针头。4.点胶机无法启动：可能是电源故障或者控制系统故障导致的。解决方法是检查电源连接是否正常，或者重新启动控制系统。5.点胶机出现异常声音：可能是点胶机部件损坏或者不正常工作导致的。解决方法是检查点胶机各部件是否正常，必要时更换损坏的部件。6.点胶机出现漏电或者电路故障：可能是电源线接触不良或者电路板损坏导致的。解决方法是检查电源线连接是否牢固，或者更换损坏的电路板。在使用点胶机时，如果遇到以上问题无法解决，建议联系点胶机供应商或者专业维修人员进行检修和维护。点胶机可以实现高速和高效的胶水涂覆。广东跟线点胶机技术

点胶机可以实现胶水的自动喷涂，提高涂胶速度和均匀度。华北跟随点胶机公司

点胶机通常具有自动校准功能，以确保点胶的准确性和一致性。自动校准功能可以通过使用传感器和控制系统来实现。首先，点胶机通常配备了视觉传感器，用于检测工作台或工件的位置和形状。通过将工件放置在工作台上，点胶机可以使用视觉传感器来确定工件的准确位置，并根据需要进行自动校准。这样可以确保点胶机在不同工件上的点胶位置准确无误。其次，点胶机还可以配备压力传感器，用于检测胶水的压力和流量。通过监测胶水的压力和流量，点胶机可以自动调整胶水的供应量，以确保点胶的均匀性和一致性。这样可以避免因胶水供应不足或过量而导致的点胶质量问题。此外，一些先进的点胶机还可以通过使用激光或红外线传感器来检测工件的高度和曲面形状。通过测量工件的高度和曲面形状，点胶机可以自动调整点胶头的位置和角度，以确保点胶的准确性和一致性。总之，点胶机通常具有自动校准功能，通过使用传感器和控制系统来实现。这些功能可以确保点胶的准确性和一致性，提高生产效率和产品质量。华北跟随点胶机公司