圆形杯拉伸时推荐的压边圈压力:对低碳钢来将,在凸模芯棒四周(凸模芯棒直径X3.141)600Pound/每英寸对高碳钢,低合金以及不锈钢来将,在凸模芯棒四周(凸模芯棒直径X3.141)1800Pound/每英寸，当分阶段拉伸时,其他应当记住的指导原则:拉伸型腔底部设计为开放性的,这样便于调节拉伸深度.关注微信公众号，冲压帮当合适的拉伸率确定后,金属就会部分的或全部的穿过压边圈。方形拉伸类似圆形拉伸,因为它们都有四个90度的圆角.因为有90度的圆角,金属流向圆角时,材料被挤压.在方形的直边处,就是简单的弯曲和校直.在方形件拉伸直边处存在的流动阻力比起圆角处来说要远小的多在单步拉伸中,增加圆角半径就会较大地提高拉伸能力,因为大半径圆角减小了材料的压缩.在圆角处太多的压缩会限制金属的流动,较终导致开裂.增加圆角半径及减小展开尺寸就会减少成型的刚度.因为大半径圆角减小了材料的压缩.展开平板的钝角也能够减小材料的压缩.方形件拉伸时伴随着大量金属流动,为了帮助平衡金属的流动,在压边圈和拉伸圈表面间圆角处,容许材料变厚.当材料在压边圈和拉伸圈之间没有过分的挤压下通过时,该工艺容许材料在圆角处变厚.公司主要生产经营拉丝模具．轧辊模具．挤压模具．粉末冶金模具．冲压模具．耐磨模具。广州耐磨模钨钢批发
众所周知，钨钢模具是钢模的的寿命十几倍乃至几十倍，是通过选用合适钨钢材料经过线切割、研磨、焊接、激光切割、激光研磨、镜面抛光等现代加工工艺制作而成。钨钢模具能大幅提高工作效率，节约生产成本。钨钢材料是指以WC与Co粉为主要原料，采用粉末冶金方法经一系列加工工艺混合、压制、烧结成型所得的合金材料。具有硬度、耐腐蚀、不锈等特性。普遍应用于五金、机械、化工等行业制作高精度高耐磨的关键零部件。了解更多，欢迎来电咨询。广州粉末冶金钨钢现货全钨钢模具具有高硬度和优异的耐磨性，能够承受高压和高温。
钨钢铣刀是一种用钨钢(硬质合金，又称之为钨钛合金)制作的刀具。一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广的，使用高速加工。钨钢铣刀硬度为维氏10K，只次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火。先端强度高的形状、刃数多刚性高形状的刀具对高硬度材料来说会更有效。钨钢铣选定耐高温、耐热性等优异涂层比较重要。由于涂层硬度高、耐氧化温度高的优点而具有卓yue刀具的耐磨性。同时，刀柄采用夹持力高的热膨胀刀柄有效。
五金模具设计冲裁间间隙对尺寸精度的影响：当凸、凹模间隙较大时，材料所受拉伸作用增大，冲裁完后因材料的弹性恢复使落料尺寸小于凹模尺寸，冲孔孔径大于凸模直径。在间隙较小时，由于材料受凸、凹模挤压力大，故冲裁完后，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，冲孔孔径变小，此外，尺寸变化量的大小还与材料性质、厚度、轧制方向等因素有关。软钢的弹性变形量较小，冲裁后的弹性恢复量也就小，硬钢的弹性恢复量较大。间隔对冲裁力的影响：间隙Z减小，则Fmax增大。其原因是间隙小，材料所受拉应力减小，压应力增大，材料不易产生撕裂，故使冲裁力Fmax增大。4）间隔对模具寿命的影响冲裁凸、凹模的损坏有磨损、崩刃和折断等形式。间隔减少，模具磨损加快，容易崩刃和折断，减短模具寿命。钨钢镶嵌轴套使用寿命长：原料采用的工艺，加入耐磨元素材料，使硬质合金轴套使用寿命较大提升。
钨钢刀具的修磨刀具需要修磨吗？绝大多数钨钢刀具都需要修磨，而且在设计时就考虑到以后的修磨；小直径的丝锥、大部分可转位刀片因本身价格低、修磨成本相对高而放弃修磨；一些加工槽的成形钨钢刀具，因修磨后要减小直径而不能修磨。为什么钨钢刀具需要修磨？是降低生产成本、减少资源消耗的低碳行为。钨钢刀具的磨损及失效区域分析：修磨要点：把用钝的、用坏的原刃口磨去，在较完好的基体上磨出新刃口。对于孔加工钨钢刀具，必须综合考虑导向部分受磨损的情况。对刃口正常的均匀磨损，常采用原刀参数进行复原性修磨；对刃口不正常的失效情况（如蹦口等），则要采用阿诺修磨标准进行优化修磨。不同用途的钨钢材料强度不尽一致，也可以说是不同强度的钨钢材料用途不同，在选购是要特别注意这点！珠海压辊钨钢现价
钨钢粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。广州耐磨模钨钢批发
钨钢铣刀的切削部分，它是由一个或几个刀齿组成，其分布在回转体表面或端面上，切削时，是间断的，因此，刀齿承受周期性的冲击力，易使刀尖崩刃。陶瓷铣刀耐磨性好，可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数，保证被加工工件的小锥度和高精度；延长机器设备的使用寿命。钨钢铣刀在切削过程中，不论是顺铣还是逆铣，切屑的厚度是变化的，因此，切削过程中的切削力也随之变化，而且是周期性的，故容易导致工艺系统的振动；陶瓷铣刀光洁度相比传统钨钢刀具更加理想，耐高温，红硬性好。可在1200℃下连续切削.所以陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金高很多。可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍，达到节约工时、电力、机床数30-70%或更高的效果；广州耐磨模钨钢批发
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