欧洲零点定位托盘生产

目前市面上主流的零点定位系统原理有钢球锁紧＋钢球定位、卡舌锁紧＋短锥定位、夹套锁紧＋夹套定位、弹簧片锁紧＋短锥定位等几种。不同类型的定位销的组合使用，可以补偿定位销和零点定位器件的位置公差。离线装夹，在传统的加工方式中，零件的更换需要在线装夹，且需要进行调整和检车程序，一套工作下来较为费时。而使用零点定位系统，可在机外进行预先装夹，待零件加工结束后，直接进行“整体式”的数秒换装，减少90％的停机时间。夹紧力，夹紧力描述的是锁紧销被拉入零点定位器中被滚珠夹紧时受到的力。拉紧力则是锁紧销的较大允许拉力。高精密滚珠保证了更有效的力传递。重复定位精度，重复定位精度指的是工件上几率的参考点在工件从夹具上移开，再重复装夹后，同一工件上这个参考点位置变动的公差范围，零点定位系统装夹的重复定位精度一般小于0．005mm。零点定位能保持工件从一个工位到另一个工位，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。欧洲零点定位托盘生产

我们通过零点定位系统的使用可以大幅度提高我们的生产效率，同时我们通过在整个工厂建立以零点定位系统主的夹具体系，我们可以提高我们产品加工的柔性外，我们可以实现产品在各工序之间的无精度或高精度的切换，从而实现普通机床组合，实现五轴机或者多轴机床的功能，大降低投资成本。零点定位是我们在柔性生产中的重要关键产品之一，其介入的生产可以让我们生产变更柔性。零点定位是我们在柔性生产中的主要关键产品之一，其介入的生产可以让我们生产变更柔性。欧洲零点定位托盘生产零点定位系统可以减少过去由于工序切换造成的精度损失。

零点定位器基础板通过基板上的沉头孔锁紧在T型槽上，安装非常简单；基础板上至少有两个定位孔，以便于安装及加工的时候精确定位。两工位基础板配有一个定位销以及一个锁紧销，切勿安装错位置！采用液压或气压控制，机械钢珠锁紧，一步实现定位和夹紧，可以用于快换托盘，快换工装，快换工件等场合，重复定位精度0.005mm，夹持力110KN，使用寿命100万次，能提高的工装更换速度。配合精密液压夹具可提高生产线的柔性化程度。应用于汽车制造业，航空制造业以及机床行业等，气压內藏式带角向定位安装型零点定位器，有效地减少机械加工时的辅助时间。

零点定位系统的制作方案：柔性加工线，柔性制造技术是指依靠高度柔性计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、批量化的生产方式。柔性制造技术的提出已经有很多年了，其内涵越来越丰富，应用范围已从原来的多品种、小批量生产领域发展到有约束的品种、可大批量生产的领域。柔性制造技术的概念也已不再是单纯的制造技术，而在更普遍意义上是先进生产制造系统模式的技术组成环节。随行托板-夹具方案，随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的定位和夹紧，又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后，应能在机床上准确的定位和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具，每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程，然后卸下已加工的工件，装上新的待加工工件，循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡，所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时，需手动调换不同零件的托板(带夹具)，即零件不同随行托板-夹具也各不相同。ZEROCLAMP零点定位系统提高机床有效加工时间和零件重复定位精度。

零点定位精密夹具的使用方法：1.用柱型基准座检测夹具的垂直度，2.用ITS零位基准座检测夹具的旋转度和夹具中心抓取。3.将电极夹具座（夹头）的四个钉脚（六角钉）的底面清洁干净；4.检测夹头组合上的拉钉安装是否准确，拉钉的拉钉环有没有装反；5.检测夹头组合上的定位片有没有磨损，损坏。6.当夹头夹持电极时，检测电极安装是否稳固，7.安装夹头进卡盘时，将定位片的定位孔对准卡盘的定位棱柱；8.装夹头时，注意轻放和轻拿，不要撞到夹头基准面；9.保证使用的气压有6公斤，否则卡盘无法锁紧，当卡盘锁紧后，检测电极是否装紧。10.要根据加工的电极大小来选用卡盘和夹头，大电极时要用D150的电极卡盘，一般电极可以用D100的卡盘，小电极可以用D80的卡盘。11.电极加工完成后，先用气阀把电极和卡盘表面吹干净，然后在拿出电极或夹头，防止铜屑进入夹头或卡盘内孔。12.当卡盘使用完毕后，要用防尘铝塞封住卡盘孔，并且开关要处于关闭的状态，还要用干净的布擦拭干净，防止夹具腐蚀。13.每周进行维护，对夹具的钢珠部位涂黄油，并且运行开关，使钢珠活动，让油充分润滑。零点定位系统夹持稳定、可靠；欧洲零点定位托盘生产

有了零点定位系统，可以进行快速而精确的定位。欧洲零点定位托盘生产

零点定位系统的概念：1、零点定位系统，是一个独特的定位和锁紧装置，能保持工件从一个工位到另一个工位，一个工序到另一个工序，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。 这样可以节省重新找正零点的辅助时间，保证工作的连续性，提高工作效率。 2、在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中，基准是应用十分普遍的一个概念。 机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，装配时零部件的装配位置确定，以及机器工作时零件位置的确定，都要用到基准的概念。 3、在机械工业领域，我们把作为参照的基准统称为零点或零位。 在加工或测量时，首现必须确定工件的零点，然后再根据零点来进行加工或者测量。 但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要从一个工序到另一个工序，从一台机床到另一台机床或者不规则形状的零件不好确定零点。 这就需要重新拖表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。欧洲零点定位托盘生产