企业商机
零点定位基本参数
  • 品牌
  • ZERO CLAMP
  • 型号
  • 齐全
  • 基材
  • 不锈钢
  • 产地
  • 德国
  • 厂家
  • 泽柔自动化技术(杭州)有限公司
  • 重复定位精度
  • 2.5微米
  • 夹持力
  • 40kN
  • 使用寿命
  • 100万次
  • 驱动方式
  • 气动
零点定位企业商机

工件在使用零点定位系统时需要遵循哪些原则?工件安装零点定位系统应遵循的原则:1、工件零点应选在零件图的设计基准上。2、工件零点应尽量选在精度较高的表面。3、对于几何元素对称的零件,工件零点应设在对称中心上。4、对于-般零件,工件零点设在工件外轮廓的某一个角上。5、Z轴方向.上的零件-般设在工件的上表面或下表面。零点定位系统是一个定位和锁紧装置,能使工件从一个工位到另一个工位,一个工序到另一个工序,或一台机床到另一台机床,零点始终保持不变。这样可以节省重新找正零点的辅助时间,保证工作的连续性,提高工作效率。有了零点定位系统,可以进行快速而精确的定位。广东自锁零点定位子板报价

零点定位

零点定位系统的作用:1、在对采用多种加工工艺的设备进行换装时,零点位置会在各设备上发生“漂移”。在测量设备上(同样设有卡盘)的中间检验是可能的,这是因为工件无需重新校准。即可精确地定位在加工设备上。即使是在长时间加工一个工件时,也可以随时中断加工作业在中间插入一项新的急迫的加工任务。2、NC程序可以分为若干个有意义的步骤,例如工件可以在晚_上被夹紧。在夜间再接受切割加工(裸装)。到了次日早班开始时,第1段程序即已完成。可以从设备上取下工件。在白天可以处理加工时间较短的加工作业。3、到了晚上,在无需换装的情况下,又可以开始“耗时长”的加工任务了。由此,可以获得额外的加工能力,加工设备无需多日连续被加工时间长的工件所占用。因此,可以清楚看出,通过零点夹持系统对设备进行有意义的加装补充,可以更好地利用现有的加工资源。上海非自锁零点定位器生产厂家零点定位系统适合于现代自动化加工的工装需求。

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零点定位精密夹具的使用方法:1.用柱型基准座检测夹具的垂直度,2.用ITS零位基准座检测夹具的旋转度和夹具中心抓取。3.将电极夹具座(夹头)的四个钉脚(六角钉)的底面清洁干净;4.检测夹头组合上的拉钉安装是否准确,拉钉的拉钉环有没有装反;5.检测夹头组合上的定位片有没有磨损,损坏。6.当夹头夹持电极时,检测电极安装是否稳固,7.安装夹头进卡盘时,将定位片的定位孔对准卡盘的定位棱柱;8.装夹头时,注意轻放和轻拿,不要撞到夹头基准面;9.保证使用的气压有6公斤,否则卡盘无法锁紧,当卡盘锁紧后,检测电极是否装紧。10.要根据加工的电极大小来选用卡盘和夹头,大电极时要用D150的电极卡盘,一般电极可以用D100的卡盘,小电极可以用D80的卡盘。11.电极加工完成后,先用气阀把电极和卡盘表面吹干净,然后在拿出电极或夹头,防止铜屑进入夹头或卡盘内孔。12.当卡盘使用完毕后,要用防尘铝塞封住卡盘孔,并且开关要处于关闭的状态,还要用干净的布擦拭干净,防止夹具腐蚀。13.每周进行维护,对夹具的钢珠部位涂黄油,并且运行开关,使钢珠活动,让油充分润滑。

零点定位系统绝不部分的人不知道这是个什么,但是对于数控车床领域并不陌生,因为它能很大程度上的辅助工件零点位置正确的寻找,有效的提升工作质量和效率。安装零点定位系统有必要吗?有必要,传统的夹持技术始终不能放弃,但此类夹具较明显的缺点是设备在换装时耗时巨大。因此可以考虑采用零点夹持系统。它不是传统夹持方法的替代方案,而是对传统夹持技术的一种有效补充。设备操作人员可以由此得到一种简化的缩短繁琐的清洁、测量、校准和夹持等工作流程的手段。设备的工作台配备有一个标准接口,可以实现对中、矫直和夹持。由此可以消除大的故障源。Zero Clamp零点定位系统重复定位精度0.0025mm,采用HSK空心锥柄定位原理。

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零点定位系统是一款用于各类的加工中心使用,也可以用于汽车行业、航空行业、工程机械行业、交通运输行业等,在电机行业及行业也是有普遍的应用。制作零点定位系统,可以采取柔性加工线或随行托板-夹具方案生产,制作的零点定位系统种类齐全,质量有保证。零点定位系统的应用:1、汽车:发动机、汽车模具、齿轮箱、轮毂机床:金属切削加工、设备配套、设备生产。2、航空:飞机发动机、飞机零部件。3、工程机械:挖掘机、推土机、压路机、起重机、凿岩机等。4、交通运输:高速列车。5、风电行业:风力发电。6、泵、阀:泵、阀制造。7、电机:电机生产。8、船舶:船舶制造。9、摩托车:摩托车生产。零点定位系统实现了机加、清洗、装配、搬运、检验的通用夹持接口,设备夹具统一,减少设备投资;温州非自锁零点定位子板市场价

零点定位保证工作的连续性,提高工作效率。广东自锁零点定位子板报价

通过零点定位夹具实现不同品种缸盖混线生产,工艺流程如下:近排气道面加工,定位孔加工➝安装定位托板&➝燃烧室面、缸盖罩壳面加工➝精加工液压挺柱空,座圈导管底孔加工➝清洗➝中间检验➝安装座圈和导管➝精铣燃烧室缸盖罩壳平面,去毛剌➝清洗➝密封测试及装配➝检验工位➝缸盖分装➝终检。与传统专门用机床加工相比,采用零点定位系统加工,减少了多次重复定位误差,采用统一的定位装夹,有效保证了关键孔系之间,孔与面之间的形位公差,保证加工质量。重复定位精度满足设计5um要求,加工精度经生产线验证满足设计需求。广东自锁零点定位子板报价

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