重庆强力零点定位子板设计

零点定位系统在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中，基准是应用十分的一个概念。机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，装配时零部件的装配位置确定，以及机器工作时零件位置的确定，都要用到基准的概念。基准基准就是用来确定对象上几何关系所依据的点、线或面。零点在机械工业领域，我们把作为参照的基准统称为零点或零位。在加工或测量时，首现必须确定工件的零点，然后再根据零点来进行加工或者测量。但是在加工时，零件往往不会一直保持不动的，需要从一个工序到另一个工序、从一台机床到另一台机床，或者不规则形状的零件不好确定零点，这就需要重新拖表找正零点，做很多的辅助工作，造成大量的停机时间，降低了工作效率。零点定位的注意事项是比较多的。重庆强力零点定位子板设计

零点快换设计原理是基于一面两销的过定位原理。其优势是把高精度定位和可靠夹紧高效集成。简单地说，就是工序与工序之间，机床与机床之间建立一个标准的接口。它可使工件在生产线上一次装卡完成后，再进行多工序加工，而无需再考虑其定位问题。 无论是托盘、夹具、虎钳，还是工件，结合使用零点夹持系统，在确定零点的情况下，可以实现极快速的换装，且重复精度可达≤0.005mm。如果更多的设备工作台配备夹持板，则所有设备上的工装夹具可以实现更加灵活的使用。气动零点定位托板销售零点定位器基础板通过基板上的沉头孔锁紧在T型槽上，安装非常简单；

自动化型零点定位系统拉紧力20KN，夹紧力55KN。两个及两个以上的自动化型定位系统可用于加工500公斤到2000公斤的工件。尺寸紧凑，可用于夹紧中等尺寸的零件。可提供自动化型号，与工业机器人配套使用。也有的是在销子上加工一些凸起或者缺口与内部机构扣合，只有把销子旋转一定角度或者把相应的机件移动一定位置才可拔出销钉。采用不锈钢材料，定位接头可任意角度安装进入定位孔，没有滚珠保持器，大钢珠，高刚性，具有10mm误差自动校正。可与其他液压/气压夹具配套使用。

在日常设计过程中，我们经常需要设计一套定位装置。而定位装置中较重要的一个要素就是基准也可以称之为零点，只有确定了这个基准，才能确定其他对象的位置关系，这个基准就是整个坐标、整个系统的原点、零点。因此找到了这个基准，找的越准确，设计的这个定位系统定位精度就越高。相比于外部加持的夹爪等定位装置来说，零点定位系统就能够精确的利用被定位工件本身的基准进行定位，这样一来，工件在不同的工位，不同的工序、甚至不同的机台之间转移时，可以始终保持基准零点不变。零点定位系统不只提高了定位的精度，简化了装夹的繁琐装置，也省去了找零点的时间、和相应机构的成本。零点定位系统的作用是帮助用户实现工装夹具与机床之间的快速定位和夹紧，减少机械加工中的辅助时间。

零点定位系统工艺结构：零点定位系统由销钉和夹紧模块组成，按功能分可分为定位销，夹紧销，销边销。夹紧模块可分为夹持模块和搬运模块两类，工艺能力及工艺流程 通过零点定位夹具实现不同品种缸盖混线生产，工艺流程如下： 近排气道面加工，定位孔加工➝安装定位托板&➝ 燃烧室面、缸盖罩壳面加工➝ 精加工液压挺柱空，座圈导管底孔加工➝清洗➝中间检验➝安装座圈和导管➝ 精铣燃烧室缸盖罩壳平面，去毛剌➝清洗➝密封测试及装配➝检验工位➝缸盖分装➝终检。零点定位系统是独特的定位和锁紧装置。气动零点定位托板销售

通过零点定位系统的使用可以大幅度提高生产效率。重庆强力零点定位子板设计

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