武汉自锁零点快换

新型零点定位系统的特点：①经硬化处理的不锈钢贴合面在平面夹紧时贴合精度＜0.005mm，不用担心拉力和侧向剪切力；②高精度滚珠保证了更有效的理传递，同时具有防振力、耐磨损的优点；③硬化处理的活塞环与滚珠三面贴合和自动锁紧工艺保证了稳定可靠的夹紧，背面圆形凹槽契合弹簧，防止弹簧倾斜；④10组内外大小的弹簧组合，保证了较大的锁紧力和拉紧力；⑤定位器底盘具有集成气体喷射功能，利于清洁。表面圆形凹槽内装有弹簧支撑柱，能固定弹簧、防止弹簧倾斜或倒塌，便于安装。零点定位可以实现产品下线不下夹具的测量。武汉自锁零点快换

零点定位系统的原理 ：,零点定位系统是利用零点定位销将不同类型的产品坐标系转化为的坐标系，再通过机床上的标准化夹具接口进行定位和拉紧。它能够直接得到工件在不同机床间统一的位置关系，消除了多工序间的累积误差。较重要的是，它统一了设计基准、工艺基准和检测基准，使整个加工过程可以做到有效、可控，这点在自动化生产线上尤其重要。零点定位系统的应用：由于受制于恶劣的加工环境和复杂的加工精度要求，零点定位系统柔性线在发动机箱体类零件生产中的运用正处于起步阶段。武汉自锁零点快换采用零点定位系统加工，减少了多次重复定位误差。

零点定位系统的制作方案：随行托板-夹具方案 随行托板-夹具是一类在自动线和柔性制造系统中使用的夹具。它既要完成工件的定位和夹紧，又要作为运载工具将工件在机床间进行传送。传送到下一道工序的机床后，应能在机床上准确的定位和可靠的夹紧。一条生产线上有许多随行夹具，每个随行夹具随着工件经历生产线的全过程，然后卸下已加工的工件，装上新的待加工工件，循环使用。由于在柔性加工线中工件直接由机械手上下机床的夹具进行装卡，所以当机床安装的夹具不能满足工件变化的装夹要求时，需手动调换不同零件的托板(带夹具)，即零件不同随行托板-夹具也各不相同。 以往的随行托板-夹具形式是属于特殊夹具的范畴。零件安装在随行托板上，零件的输送以及定位夹紧都通过托板完成。随行托板既是夹具又是输送媒介，尺寸一般都大于零件本身;为了保证在切削时具有良好的刚性，一般选用钢作为夹具材料，质量甚至比零件本身还重。

通过零点定位夹具实现不同品种缸盖混线生产，工艺流程如下：近排气道面加工，定位孔加工➝安装定位托板&➝燃烧室面、缸盖罩壳面加工➝精加工液压挺柱空，座圈导管底孔加工➝清洗➝中间检验➝安装座圈和导管➝精铣燃烧室缸盖罩壳平面，去毛剌➝清洗➝密封测试及装配➝检验工位➝缸盖分装➝终检。与传统专门用机床加工相比，采用零点定位系统加工，减少了多次重复定位误差，采用统一的定位装夹，有效保证了关键孔系之间，孔与面之间的形位公差，保证加工质量。重复定位精度满足设计5um要求，加工精度经生产线验证满足设计需求。通过零点定位系统的应用，可以让一条生产线或单元，应对不同类型的产口进行柔性生产。

带标准夹具接口的零点定位系统能准确安装在机床工作台之上。定位系统之中每个定位器的位置是相对于机床确定的。在安装夹具、工件或编写数控加工程序时，任何一个定位器都可以作为基准，称为“零点”。快速装夹的零点定位系统可一次完成定位夹紧，单需3秒左右即可实现安装生产的变更。机床的关键是保证各种夹具高性价比地转移到机床工作台之上，保证工件能快速、可靠地转移到加工台之上。采用数控机床和机器人技术，实现自动化生产，重复定位精度在0.005mm之内，实现超精密加工。零点定位能保持工件从一个工位到另一个工位，或一台机床到另一台机床，零点始终保持不变。武汉自锁零点快换

通过高精度零点定位的工序切换，可以实现高精度产品复杂加工！武汉自锁零点快换

零点定位系统是什么？零点定位系统介绍：零点定位系统，能快速更换机床夹具、工装和工件，提高生产效率，缩短安装时间。机床更换一次夹具的时间由原来的1小时缩减到4分钟，重复定位精度小于2μm。零点定位系统的概念：在机械制造、测量、机床、机器人自动生产线领域中，基准是应用十分普遍的一个概念。机械产品从设计时零件尺寸的标注，制造时工件的定位，校验时尺寸的测量，装配时零部件的装配位置确定，以及机器工作时零件位置的确定，都要用到基准的概念。武汉自锁零点快换

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