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CAE模流分析的作用1

①通过CAE熔体充模过程的流动模拟，确定合理的浇口数目和找出比较好进料口位置，减少试模次数，可以实现一次试模成功；与此同时可避免为了改变浇口位置而进行烧焊，降低了模具制造成本，保证了模具质量。如果模具的浇注系统的浇口位置设计错误，需要改动，模具就只能烧焊，或者重新加工。模具一般都不允许烧焊，尤其汽车部件表面做皮纹烂花的模具。如烧焊须经客户同意，即使同意了，也增加了工作量，同时延迟了交模时间，增加了金加工和试模的费用。

②对浇注系统的浇口所在位置进行CAE模拟分析，能预知多点浇口的注塑压力的平衡情况，模拟熔料充填过程，优化浇注系统设计；可使注塑熔料达到比较好的流动平衡，降低填充压力，使压力均匀分布。 选择服务号的培训课程，选择常州兰生。淮安UG自动编程培训多少天

常州市兰生职业培训学校拥有一支强有力的讲师队伍”！我校的常规教学讲师全部为专职、全天教学！专职讲师的教学时间充足、责任心强、工作稳定性强，从而确保较高的教学质量！部分“高精尖技术”课程教学，除了专职讲师外，还聘请了多位重量级的行业专家，在机械、模具行业的多领域帮助解决实际问题和技术疑难杂症。我校所有讲师必须遵循教学质量监督管理制度条例进行教学活动，每一位学员学业结束后，都有权对任课讲师进行书面打分评价，该评价决定了讲师的绩效工资等级，从而促进讲师努力提高教学方法、努力提高服务意识，对学员负责，确保学员不花“冤枉钱”，学到“真本事”！淮安UG编程五轴培训常州机械培训课程，学生可以从中学习很多知识。

浇注系统的设计在模具设计中采用平衡式浇注系统，无论对设计者、制造者还是产品质量本身都是有利的。非平衡式浇注系统在传统设计中是非常困难的，它要经过大量修改、试模才能达到较为理想的状态。而采用模流分析则可以帮助设计者较为轻松地设计出压力平衡、温度平衡或者压力、温度都平衡的非平衡式浇注系统，并可对流道内的剪切速率和摩擦热进行估算，进而可以避免由于浇注系统设计的问题而使材料产生降解和型腔内的熔体温度过高的现象。

冷却系统的设计通过冷却分析，可以合理地布置冷却水道，获得合理的冷却效果，缩短冷却时间，减少翘曲变形，提髙制品质量。

减少返修成本模流分析可以提髙模具一次试模成功的可能性。设计者和使用者都知道，模具的反复返工要耗费大量的时间和资金。模流分析使得在试模之前就可确认各种模具设计方案对模塑过程的影响，无疑将**减少时间和资金的消耗。此外，未经反复返工的模具，其寿命也较长。

准确地说在自动加工过程中应多次暂停。通过暂停，操作者可有足够的思想准备来观察比较刀尖位置和屏幕坐标显示的情况，特别是切屑缠绕到工件或刀具上时，都可以按循环停止键，利用这段时间来解决数控机床加工中出现的问题，防止操作中因慌乱而出错。另外，在操作之前，操作者应该接受机床操作的安全培训，每类机床应有安全操作规程，操作人员应经系统的操作和安全培训，持有培训合格的上岗证后才能上机床工作。工作前，应知道灭火器的位置，并且操作者要掌握灭火器的方法，机床的气压开关的位置，机床的输入电源的开关的位置，液压工作站的位置，都因掌握应急的关闭的方法，对于使用冷却油的磨床应将灭火器的放置在机床的三米之内。江苏培训的学校有哪些推荐。

常用塑胶的合适壁厚是多少？

ABS的合适壁厚为：1.8—3mm,PC的合适壁厚为：2—3.5mm,POM的合适壁厚为：1.5—2.5mm，NoryL合适的壁厚为：2—3.5mm78、什么叫溢边值？溢边值是指塑胶产品是在多大的间隙下会溢出来，（也就是跑毛边）的一个数值，ABS的溢边值为：0.04mm,pc的溢边值为：0.06mm,pA的溢边值为：0.015mm，POM的合适壁厚为：0.04mm,PBT+15%GR的溢边值为：0.03mm,PBT+30%的溢边值为：002mm,PMMA的溢边值为:0.065mm,PVC的溢边值为：0.07mm,AS的溢边值为：0.05mm,ps的溢边值为:0.05mm,pp的溢边值为:0.03mm,PE的溢边值为:0.02mm.

标准的图框是多大？

常用的图框有：A0、A1、A2、A3、A4，A0的图框的尺寸为：1189mx841m,A1的图框的尺寸为：841mx594mm,A2的图框的尺寸为：594mmx420mm,A3的图框的尺寸为：420mmx297mm,A4的图框的尺寸为：297mmx210mm 常州市兰生职业培训学校服务意识高。江苏培训哪家好

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常州兰生数控培训：UG编程中的冷却系统1.UG编程时分流锥必须做冷却运水，避免分流锥过早产生龟裂。2.浇口套做冷却环冷却，固定冷却环有烧焊和热压入两种方式。3.内模的冷却要确保这些数据：运水管的直径一般8-10mm运水离产品比较低面的高度：铝合金：25-30mm锌合金：15-20mm4.若内模运水必须走模架出，则必须用耐高温耐高压的防水圈。常州兰生数控培训：UG编程中的抽芯机构1.UG编程时滑块必须做至少一个吊模孔在上下2个面上，便于拆装。2.UG编程时滑块底部要做掏料槽，同时要把耐磨条做成2块高于底部模架面的8-12mm，方便生产过程中清理铝渣。3.滑块的压条要做耐磨槽和抽芯方向成45°。4.滑动机构要导滑灵活且运动平稳，配合间隙0.08--0.12MM。5.UG编程时合模后滑块和锁紧块一定要压紧，接触面积不能小于三分之二，不缺有有一定预应力。淮安UG自动编程培训多少天

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