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苯二甲酸丁二醇酯生产时使用阻燃剂级氢氧化铝的应用：对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)工程塑料是一种新型民用及工业用材料，主要应用于电子、电气、机械、汽车等领域。采用氢氧化铝阻燃剂作为阻燃剂应用于PBT树脂中。随氢氧化铝在添加用量的增加，PBT复合体系的拉伸强度、冲击强度、断裂伸长率先增加后降低，即氢氧化铝阻燃剂添加量较少时对复合体系具有增韧增强的作用。对于PBT体系,纳米氢氧化铝阻燃剂具有抑制聚合物分解，促进成炭的作用，有较好的阻燃作用。为了更好地发挥氢氧化铝阻燃剂的阻燃作用，选用合适的协效剂，以抑制其分解产物的负面效应。

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氢氧化铝可作为甲基烯基混炼硅橡胶的添加剂，添加量为硅胶的1.2倍，主要是为硅橡胶对电气性能的要求，在硅橡胶中能够提高硅橡胶的电绝缘性，增添介电强度和体积电阻率；添加氢氧化铝可使得硅橡胶的升压法耐源电起痕等级达到较高的6.0KV；能够提高硅橡胶的耐电弧性，耐电蚀损性能，增强硅橡胶的阻燃性。混合硅橡胶的复合绝缘子具有质量轻，安全可靠，抗无线电干扰，耐污性好，安装费用低等优点，适用于高压，超高压输变电工程，作为陶瓷绝缘子的替代物得到普遍应用。

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氢氧化铝阻燃剂作为造纸填料起到的作用：氢氧化铝阻燃剂作为特种无机填料，在欧美等造纸工业发达国家早已被普遍用于特种纸及高频质涂布加工纸张中，如装饰原纸、墙纸原纸、高级食品包装用纸、烟槽用纸、彩喷纸等产品中，氢氧化铝阻燃剂的加入可以提高纸张的平滑度、光泽度、亮度等指标，改善纸张的印刷性能，并降低生产成本，效果明显。同时，氢氧化铝阻燃剂作为一种新型的环保型阻燃填料，在赋予纸张优异的阻燃性能的同时，不会产生新的有毒物质，不影响印刷性能等质量指标，使用方便，是名副其实的环保型纸用阻燃剂。我国现已成功引进了德国公司生产的氢氧化铝阻燃剂系列产品，并己应用于装饰原纸、彩喷纸、高频质涂布纸等纸种中。

氢氧化铝为什么可以作为阻燃剂生产使用？氢氧化铝分解释放出的水蒸气可以稀释火焰区域里气体反应物的浓度，兼有一定的冷却作用。氢氧化铝填充到聚合物里，有助于燃烧时形成炭化层，该炭化层既可阻挡热量和氧气进入，又可阻挡小分子可燃性气体逸出。当然后面两种阻燃作用比起第一种要小得多，氢氧化铝能有效减慢聚合物的燃烧速度，减少燃烧产生的烟量，而且还能捕捉有害气体。从使用情况看，氢氧化铝和某些有机添加型阻燃剂不同，不会产生腐蚀性燃烧产物，也不会从聚合物中蒸发和渗出。氢氧化铝在高温下能分解出化学结合水(约34.6%)，此分解反应为吸热反应，因而可延缓高聚物的热降解速度，减慢或抑制高聚物的燃烧，抑制高聚物的温升，并促进炭化和抑烟。另外，释出的大量水汽可稀释可燃物的浓度、降低可燃气对燃烧的贡献，致使系统放热量和生烟量减小，这也有助于使燃烧中断。

氢氧化铝可以被用于制造储能系统的正极材料。

氢氧化铝用于阻燃剂时跟其他粉体材料一样，细度跟它所填充的胶料的力学性能密切相关。随着细度提高，拉伸强度和拉断伸长率相继上升，因此提高细度是必不可少，氢氧化铝单用体系中各种性能达到较佳平衡时，相对用量根据胶种不同而变化添加。在做阻燃材料时对表面处理，经过表面处理，对提高物性和加工性(指在橡胶中的均匀分散)都有好处。阻燃材料并用常用的多元并用体系有：十溴二苯乙烷、氢氧化铝及三氧化二锑组成三元并用体系，它们之间既能协同作战，又能发挥各自特长，起到优势互补。其中氢氧化铝主要承担吸热降温，而十溴二苯乙烷与三氧化二锑作用生成的SbBr3有很好隔绝空气的作用。氢氧化铝与氯化石蜡、三氧化二锑组成三元体系，由三氧化二锑和氯化石蜡反应生成氯化锑，其比重大、沸点高，能长时间沉留于燃烧区内，起到隔离氧源的作用，氢氧化铝则可进一步改善阻燃性，使得材料自熄时间进一步缩短。

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氢氧化铝是一种无机化合物，具有化学式Al(OH)3。氢氧化铝+亮江化工

氢氧化铝粉的粒径大小直接影响其阻燃和填充性能。随着粒度变细，Al（OH）3粒子的表面积不断增加，有利于其阻燃性能的提高，粉体粒度越细，材料的限氧指数就越高。无机粉体材料填充高分子材料后的理化性能检测结果表明，超细无机刚性粒子可对高分子材料起到增韧、增强的效果，因此超细氢氧化铝粒子不仅使体系阻燃性能提高，也可解决其影响力学性能的问题。由于现代工业要求很多固体的物料以粉末状作为工业原料，它们不仅要具有极细的粒径，严格的粒度分布，很低的杂质含量，而且随着超细粉体应用的发展，还需具有特定的颗粒形貌。亮江钛白生产的氢氧化铝立磨可加工2-180μm氢氧化铝粉体，生产的氢氧化铝成品具有粒度分布窄、杂质含量低、白度高、颗粒形态好等诸多优势。

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