浙江手动静电喷涂粉末操作规程

粉末涂料利用率高，并可回收再用。与油漆相比，粉末涂料可以直接涂敷到被涂物表面上去，经烘烤固化后形成涂膜，而且未被涂上的粉末可以回收后再送入供粉系统中使用，从而减少粉末涂料在施工中的损失，粉末涂料利用率均在95%以上，而油漆除溶剂全部挥发损失外，未被涂上的油漆很难回收再用，故一般油漆的实际利用率在50%左右。粉末涂膜性能好、坚固耐用。粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂，或利用不易溶解而无法液体涂料化的高分子树脂来制造具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制造或形成涂膜时，没有溶剂加入和放出，不易形成贯通涂膜的针眼，可以得到致密的涂膜。与油漆涂膜相比，粉末涂膜更加坚固耐用。喷涂作业时出现起皱的原因，可能是干燥时间太短或漆膜太厚。浙江手动静电喷涂粉末操作规程

静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的。它是靠静电粉末喷嘴喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流（或离心力等其他作用力）和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜。静电粉末喷涂法是在工业涂装领域中占主导位置的粉末涂装法。自从粉末涂料喷涂技术进入涂装业后，粉末涂料在一般工业用涂料中所占有的市场比例逐年持续增长，其原因是粉末喷涂技术具有独特的优势。浙江手动静电喷涂粉末操作规程喷涂作业时出现咬底的原因，面漆与底漆体系不结合。

粉末静电喷涂之涂料工艺：粉末材料的不一样，对于所需喷涂电压、喷涂距离也是不一样的，因此要根据喷涂材料决定其选择的喷涂电压和喷嘴距离。粉末颗粒的大小影响涂层的膜厚，粉末大颗粒多，带电力强，但流平不好，容易有空间空气引起的针眼。小颗粒多，带电力差，而且也不易喷好较厚的工件，因此，粉末涂料应有合理的粉粒分配；另粉末涂料应放置干燥、通风、环境温度不圬超过40℃条件下放置，以免粉末受潮结块。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。

喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁，为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量，使其低于爆裂极限(一般定为10g/m3)。此外，喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光线，以利于涂覆工作进行。粉末的回收可分为湿式法和干式法。湿式法就是让带有粉末的气流通过液体的容器进行过滤，达到净化，带有液体的粉末经过干燥处理再重复利用。干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下。干式法粉末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等，在实际生产中，往往采用多级回收装置，以达到更好得分离效果。喷涂作业时出现起泡的原因，可能是烘干炉流水线速度太快。

粉末涂料作为涂料行业全新品类，近来，确实备受追捧。粉末涂料是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料，与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。众所周知，绿色环保是全球发展总基调，国内在“十三五”经济社会发展的各领域各环节中，也无不体现着绿色发展理念。尤其与人类生产生活息息相关的涂料行业，被视为贯彻绿色环保发展概念的重点角色。因此，随着政策、法规对voc限制的日趋严格，粉末涂料环保性能凸显，逐步取代液态油漆成为时代新宠。喷涂加工设备不只较大提高了工作效率，而且喷涂效果也有了明显的提高。江苏静电喷涂粉末操作规程

喷涂加工有两种方式。浙江手动静电喷涂粉末操作规程

影响粉末静电喷涂质量的主要因素：1、粉末的电阻率。粉末的电阻率在1010~1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末再分散，电阻率过高会影响涂层厚度。2、喷粉量。在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克/分到1000克/分范围内。3、粉末和空气混合物的速度和梯度。速度梯度是喷嘴出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。4、喷涂距离。喷涂距离是控制膜层厚的一个主要参数。一般控制在距工件10~25厘米，多由喷嘴形式来决定。浙江手动静电喷涂粉末操作规程

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