浙江金属粉末静电喷涂特点

为解决空气喷涂方式在涂料利用率、环保、职业健康等方面存在的问题，针对公司产品种类多、数量少、外形尺寸差异大等特点设置一条连续性喷粉线。通过对比分析，静电粉末喷涂技术的应用，在材料消耗、涂层质量等方面均取得了极大改善。在全球节能减排的大背景下，人们对于环境保护的要求越来越高。我国环保法对大气中有机物（VOC）含量的规定日益严格。除此之外，人们对产品外观质量也提出了新的要求。在此基础上，把原有的空气喷涂工艺改为粉末静电喷涂工艺，使零件在耐磨性、耐蚀性、表面附着力等方面均得到了提升。粉末静电喷涂漆雾飞散少。浙江金属粉末静电喷涂特点

静电粉末喷涂就是我们常常说的喷塑，它的原理是将粉末压进喷射工具，再利用静电将粉末吸附在工件表面，然后经过高温使粉末熔化在工件的表面，这种静电粉末喷涂加工的工艺一般用于箱体的表面喷塑，那么这种工艺具有哪些优势呢？1、降低了对环境的污染。经**长期研究发现，静电粉末喷涂是目前的涂装技术中能够达到较为干净的一种技术，喷涂厂家而且粉末喷涂属于无机溶剂型涂料，不使用易挥发的溶剂如有机溶剂和水等，因此很大减少了对环境的污染。2、利用率高。粉末涂料的成分是纯固体的，粉末喷涂因此可以采用全自动喷粉，而且如果超喷的话可以由回收系统收集重新利用，因此粉末的利用率可以说是100%的，同时更多地减少了对环境的污染。3、经济环保。使用该技术的过程中，如果工件喷涂不良，太仓喷涂厂家可以在没有进行烘烤之前使用喷射工具将其吹除，再进行涂装，这样不单可以避免工件表面出现流漆或者滴漆的现象，而且也能降低重新返工的几率，粉末的利用率高，因此所需要的粉末较为经济环保。浙江金属粉末静电喷涂特点静电喷涂工件预处理是为了增加基体与涂层的结合力。

静电产生装置是用于减少粉末静电涂层的高压环境插件板。它必须能够形成强度高的减小的静电场，以确保满足涂料要求，并且从安全和市场角度出发，不应有因素导致放电过程。高电压峰值和低电压峰值的特性会导致非常好的电晕放电，从而使喷涂的粉末变得尽可能细，并在加工后均匀地分布在工件表面上。喷嘴的明确要求是粉末。不同的粉末有着不同的较佳喷涂量，应该具有较重要的安全保证稳定性系数。粉末供应装置用于在鼓泡床和稀相中制备粉碎的颗粒，然后通过气流将粉碎的颗粒输送至雾化设备。它由粉末存储装置、粉末输送泵和粉末容器组成。

粉末静电喷涂工艺流程的工序：工作时静电喷涂的喷嘴或喷、喷杯部分接负极，工件接正极并接地，在高压静电发生器的高电压作用下，喷嘴（或喷盘、喷杯）的端部与工件之间就形成一个静电场。涂料微粒所受到的电场力与静电场的电压主和涂料微粒的带电量成正比，而与喷嘴和工件间的距离成反比，当电压足够高时，喷嘴端部附近区域形成空气电离区，空气激烈地离子化和发热，使喷嘴端部锐边或极针周围形成一个暗红色的晕圈，在黑暗中能明显看见，这时空气产生强烈的电晕放电。涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成，多成为导电的电介质，溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。相对于传统的喷涂技术，粉末静电喷涂能够让更多的高分子物质使用在喷涂上。

静电喷涂工艺应根据工件状态，工件形状大小以及对涂层的要求来确定。下面介绍工艺中几个主要环节：1、表面处理：工件表面处理，必须去油除锈，保证被涂工件表面无油脂、锈蚀和水份，这样才能提高涂层金属的附着力，磷化膜也不宜太厚，否则会影响粉末涂层的附着力和机械强度。2、喷涂工艺：喷涂电压不宜太高，对于工件内腔、边角部位和表面陷处，喷涂电压宜降低些，而喷嘴出粉量略高些；喷嘴与工件的喷涂距离要保持适当，并根据工件的大小、形状来选择；喷嘴出粉量要保持均匀；工件喷涂次数不宜过多。从大型的铁路客车、汽车、到小型的工件以及家用电器等行业，都可采用粉末静电喷涂技术。浙江金属粉末静电喷涂特点

静电喷涂粉末外观丰满度高，色泽柔和，这是一些油漆等涂料所无法达到的。浙江金属粉末静电喷涂特点

粉末静电喷涂性能好，坚固耐用：粉末涂料可以使用常温下不溶于溶剂的树脂，也可以使用不易溶解、不能进行液体涂布的聚合物树脂，生产具有多种功能的高性能涂料。另外，粉末涂料在制造或形成膜时，没有添加和释放溶剂，所以不易通过膜形成小孔，可以得到致密的膜。与油漆涂料相比，粉末涂料更耐用。粉末静电喷涂可实现一次涂布：粉末涂料在一层μM厚膜中可得到50~300μM厚膜，且厚膜时不易产生滴落或停滞，无溶剂小孔，厚膜镀膜无缺陷，角覆盖率也很高。油漆的漆膜厚度一般为5~20次μm，如果要得到厚的漆膜或有要求的漆膜，就须多次涂布。浙江金属粉末静电喷涂特点

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