温州热固性粉末静电喷涂价格表

一套静电粉末喷涂系统主要由一套供粉装置，一套或数套静电喷射工具及控制装置，静电发生装置及一套粉末回收装置组成。供粉装置。在供粉装置中，粉末处在一种流化的状态，这是通过压缩空气的作用而实现的，之后粉末通过虹吸作用被高速流动的气流带着，形成粉气混合，经过文丘里粉泵，输粉管，到达喷射工具上。输送到喷射工具上的粉末是可以调控的，具体地说就是可以分别调整粉末和空气的参数，改变出粉量和粉末的雾化状态，从而可以实现不同的涂膜厚度，满足不同产品的需要。供粉装置有充足的能力，即便喷射工具的输粉管有50英尺长，也可以提供足够的压力和流量。由静电发生装置产生的高电压，低电流使位于喷射工具前部的电极针在空气中放电，当粉末经喷嘴喷出的时候，粉末颗粒就带上了电荷，通过静电吸附和气流输送的双重作用而到达已经接地的工件表面。喷射工具能够产生足够的电压以保证大程度的涂覆效果，大电压可达100kV，当喷涂内角或深腔部位的时候，喷射工具可以有效地克服法拉第笼效应，保证工件各个被要求喷涂的表面都能达到良好的覆盖和均匀的膜厚。喷射工具的结构设计须满足粉末的充电要求，功能设计须满足各种形式的喷涂作业和各种形状的工件的喷涂要求。粉末静电喷涂技术得到越来越广的应用和发展，在品种、数量、质量、应用上都有大的飞跃。温州热固性粉末静电喷涂价格表

粉末静电喷涂的粉末可以回收再利用。通过过滤回收、旋风回收等方式可实现涂料的再次很大限度地回收利用，避免涂料浪费，节约、降低生产制造成本。静电粉末涂装工艺措施更加简化，工件表面经过除油、除锈、去除污物后即可涂装，涂装只是一遍喷粉末的过程，然后就进入高温固化，涂装后的粉末在180~220℃经过20~25min即可熔融固化好，然后出炉完成工艺。而喷漆工艺复杂些，工件同样经过除油、除锈、去除污物后，进入喷漆作业中，即“底漆涂装→底漆烘干→面漆涂装→面漆烘干→光油→光油烘干”，至少也要经过底漆面漆两道工序。温州热固性粉末静电喷涂价格表静电粉末喷涂利用率高，经济环保。

粉末静电喷涂工艺控制：涂层均匀性控制。（1）工作部件挂好了。主要影响区域较大或表面呈垂直向下，保持水平喷雾器产生粉末的方向和垂直。（2）工件接地良好。特别是吊钩上的粉末涂膜要及时清理。否则，零件被吸附或涂层不均匀。（3）防止粉层抗电离。半槽是指粉末层达到规定厚度并继续喷射。造成这种现象的主要原因是堆垛层的局部绝缘隔离。对策是适当控制喷嘴，不要使喷嘴太厚，也就是说，是的。（4）粉末应无污垢。可回收部分应分成筛子使用。新粉末必须尽可能多地过筛。再生粉与新粉应按一定比例（1∶1∶3）混合。

现在很多地方都在使用静电喷涂工艺，静电喷涂粉末的使用非常的普遍，但是近年来静电喷涂工艺上总是出现粉末上粉率低的问题，很多人都在困扰是由什么原因引起的这种现象，静电喷涂为何出现粉末涂料上粉率低的问题：1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一，需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。2.工件接地不良，挂钩或低层电阻大，如喷第二遍粉时或者是腻子不导电，都会使低层电阻大。3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率，对环氧型粉末实验结果，当粉末带电量达到1.6微库仑每克时，所以上粉率只达百分之八十五左右。4.气压过大，气压过大会抵消静电引力，使附着在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。静电喷涂工件不预热可室温涂覆。

粉末静电喷涂过程中的常见问题：工件上粉不足或上粉后掉落。大家可以从以下几个方面原因来判断：1、静电喷涂设备出现故障，可能是零部件中的电路损坏，也有可能是高压包等出现故障导致设备无法正常喷涂；2、喷涂的参数和工件的类型不匹配，在进行喷涂之前可以检查一下静电喷涂设备的电压、电流以及出粉大小的设定；3、如果喷涂的粉末补均匀或易脱落，那很有可能是粉末的问题，过于潮湿或者粉末比重过大都会导致出现这一问题。我们可以先检查静电喷涂设备的各个部件，规范调整喷涂的参数，然后将喷射工具进行调整，确保粉末比重和干湿程度。粉末静电喷涂系统非常符合成本效益。温州热固性粉末静电喷涂价格表

静电喷涂涂抹较薄(50~100μm)，且均匀，无流挂现象。温州热固性粉末静电喷涂价格表

静电粉末喷涂的标准：粉末涂料的电阻率和介电常数对于粉末静电喷涂工艺，重点要考虑的是粉末涂料颗粒接受电荷，保持电荷和电荷分布情况，这直接影响到粉末对工件的吸附力和沉积效率，此外，重要的是，未经固化的粉末涂层必须经得起传送机构的机械震动而不掉粉。实际上，影响粉末颗粒接受电荷和保持电荷的主要因素是粉末涂料的介电常数，粉末的介电常数越低，颗粒带电越容易，但丧失电荷也越容易，这反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振动就掉粉，对于静电喷涂的粉末涂料，应尽可能的用高介电常数的，它将使粉末吸附力提高。温州热固性粉末静电喷涂价格表

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