泰州自动静电粉末厂家排名

静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。如果不是无尘车间，会有灰尘等杂质等混入，在型材表面沉积或者附着；会导致铝型材漆面不均匀，出现凹凸不平，异物等外观瑕疵；原材料的配方中如果搭配不合理，会影响铝型材产品的漆面过于薄等问题，由于金属得不到有效的保护，会影响使用寿命。目前我国已有相当比例船舶管道应用静电粉末涂料喷涂，发展势头很猛。泰州自动静电粉末厂家排名

粉末涂料中的微细粒子容易堆积在涂装设备后喷枪头部或管道内改变气流方向的部位，当堆积到某种程度时以凝集状态喷出来附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收设备内的胶化物；制造粉末涂料过程中由于颜料产生凝聚物；在熔融混合过程中有部分树脂进行固化反应产生胶化粒子，这些粒子都会形成涂膜上的颗粒。静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起足够的重视。灰尘来自空气，操作人员的工作胶布袋回收设备上的纤维和烘烤设备上的剥落物等，这些灰尘在静电喷粉过程中也会引起涂膜的污染和带上颗粒。嘉兴无磷静电粉末加工设备静电喷涂用的静电粉末涂料是现在使用量大的一种涂料材料。

静电粉末喷涂基本原理在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生"同性相斥"的作用，不能再吸附粉末，经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。粉房将整个喷涂工艺包裹在一个相对封闭的环境内，经过精确地计算以及合理的制作加工，粉末在其中不会外溢，不会对环境造成污染，并且可以循环回收使用。

粉末涂料的特点是一种粉末无溶剂涂料，它是由特种树脂、颜料和填料、固化剂和其他添加剂按一定比例混合，然后经过热挤压、粉碎、过筛等工艺制成。它通常分为热固性和热塑性。 该涂料几乎不含挥发性有机化合物，利用率高，固体废弃物少，回收率高，是一种当之无愧的绿色环保涂料。高效节能 一次喷涂即可达到所需的涂层厚度，厚度均匀易控制，与传统的涂层工艺相比，生产效率可提高30%-40%，能耗可降低30%左右，涂层次数可减少，节省工件堆放等待场地。静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同。

粉末涂料种类虽然没有溶剂型涂料繁多， 但是作为粉末涂料的聚合树脂却很多，可以分为两类。热固型粉末涂料。热固型粉末涂料是由环氧、聚酯、聚丙烯酸等树脂作为成膜物质， 加入起交联反应的颜料、填料及添加剂等制成，经加热后形成不溶的质地坚硬涂层。粉末涂料因其采用的树脂聚合度低，分子量较小，因此涂层的流平性好，具有较好的装饰性。且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状的交联大分子，使涂层具有较好的防腐性和机械性能。热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等树脂作为成膜物质，热塑性粉末涂料在喷涂温度下熔融，冷却时凝固成膜，不需要复杂的固化装置。传统的粉末涂料是液态的，其中含有大量的酯酮及烃类等有机溶剂，给生产、储运、施工带来一系列麻烦。泰州自动静电粉末厂家排名

静电粉末涂料在对大环境有利的同时，回收差的设备造成的粉尘污染对喷涂区域的小环境的影响较为恶劣。泰州自动静电粉末厂家排名

粉末静电喷枪是实现喷涂作业的重要工具。用喷枪在工件表面喷涂粉末涂层 具体工作原理如下：静电粉末喷枪连接高压静电发生器；喷枪电极连接高压静电时，喷枪端部施加较高的电压；喷枪端部针状电极的电晕放电使空气电离 同时，粉末涂料通过供粉系统中的气动力输送到喷枪中喷出，雾化后的粉末在电晕放电区域将负电荷捕获到带电粒子中，从而在粉末涂料和工件之间产生高压静电场 粉末涂层在气流和电场的作用下，按照力的方向飞向待涂覆的工件，并在库伦静电引力的作用下吸附在工件表面。当工件上的粉末累积到一定厚度时，会发生静电排斥，并且粉末不会累积。 然后加热熔化、整平固化，形成均匀、光滑、平整的层，满足喷涂要求。泰州自动静电粉末厂家排名

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