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粉末静电喷涂基本参数
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粉末静电喷涂企业商机

粉末静电喷涂的涂料选择:粉末涂料种类虽然没有溶剂型涂料繁多,但是作为粉末涂料的聚合树脂却很多,可以分为两类。(1)热固型粉末涂料。热固型粉末涂料是由环氧、聚酯、聚丙烯酸等树脂作为成膜物质,加入起交联反应的颜料、填料及添加剂等制成,经加热后形成不溶的质地坚硬涂层。粉末涂料因其采用的树脂聚合度低,分子量较小,因此涂层的流平性好,具有较好的装饰性。(2)热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是由聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚氯乙烯等树脂作为成膜物质,热塑性粉末涂料在喷涂温度下熔融,冷却时凝固成膜,不需要复杂的固化装置。热塑性粉末涂料中的树脂聚合度高,分子量大,树脂的韧性强,无法简单的机械粉碎,涂层的流平性不好,对底材的附着力较差。静电粉末喷涂的优点还在于它是环保产品,没有任何刺激性气味,无毒无害。江苏热固性粉末静电喷涂参数

粉末静电喷涂的工作原理:工件通过输送链进入喷粉房的喷射工具位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷射工具的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从喷射工具口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极),这样就在喷射工具和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等)。粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气,要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5%(质量分数)。徐州热固性粉末静电喷涂报价粉末静电喷涂也是比较适合大批量生产的,相比之下是手工喷涂的6倍。

粉末静电喷涂过程中的常见问题:工件上粉不足或上粉后掉落。大家可以从以下几个方面原因来判断:1、静电喷涂设备出现故障,可能是零部件中的电路损坏,也有可能是高压包等出现故障导致设备无法正常喷涂;2、喷涂的参数和工件的类型不匹配,在进行喷涂之前可以检查一下静电喷涂设备的电压、电流以及出粉大小的设定;3、如果喷涂的粉末补均匀或易脱落,那很有可能是粉末的问题,过于潮湿或者粉末比重过大都会导致出现这一问题。我们可以先检查静电喷涂设备的各个部件,规范调整喷涂的参数,然后将喷射工具进行调整,确保粉末比重和干湿程度。

粉末涂装家具(俗称中纤板喷粉家具),其技术源于静电粉末喷涂烤漆工艺,中纤板经过高温预热,使中纤板成为导电体后,通过静电将粉末直接均匀吸附在中纤板表面,喷涂过的板材直接进入加热箱固化,再加工成各种现代家具。工件通过输送链进入喷粉房的喷嘴位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷嘴口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极],该高压静电使从喷嘴口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)这样就在喷嘴和工件之间形成一个电场,粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面,依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀的涂层,全程只需20分钟。粉末静电喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面明显优于喷漆工艺。

静电粉末喷涂的标准:静电粉末的颗粒细度:粉末涂料和溶剂型涂料的明显区别是分散介质不同。在溶剂型涂料中,使用有机溶剂作为分散介质;而在粉末涂料中,则使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态,不能调节涂料的颗粒度。因此,适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。适合静电喷涂的粉末涂料,其颗粒度较好在10微米到90微米之间(即>170目)。粒度小于10微米的粉末称超细粉末,它很容易损耗在大气中,超细粉的含量不能太多。在静电喷涂时,颗粒所带的电荷与质量之比很小,大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力,因此,大颗粒粉末具有较大的动能,不容易吸附到工件上去。粉末静电喷涂节约能源:粉末涂料因没有有机挥发物的产生,避免了因挥发至大气中而产生的浪费。扬州自动粉末静电喷涂报价

粉末静电喷涂可以同溶剂型涂料或电泳沉积涂料进行混合型涂装使用。江苏热固性粉末静电喷涂参数

静电喷涂工艺简介:固化工艺:固化工艺必须严格按照粉末技术条件要求及不同工件的温度和时间进行,温度过高和时间过长,涂层会变黄变色,局部老化,造成涂层光泽差而脆,若固化温度过低及时间过短,达不到完全固化,这样涂层的机械强度和附着力显着下降。固化时要尽量使炉内温度均匀,避免部份区域温度过高或过低,而影响涂层的性能;另烘烤的工件应与远红外缎发热组件、热风循环风口保持一定的距离,以确保固化温度的均匀及避免被涂工件的涂层被风吹走。江苏热固性粉末静电喷涂参数

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