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静电喷涂粉末基本参数
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静电喷涂粉末企业商机

粉末静电喷涂生产线设备:是什么影响涂膜光泽?聚酯的酸值和用量对涂膜光泽的影响。就粉末涂料本身而言,原材料的选择也直接影响涂膜的各种性能,包括影响涂膜的光泽。所以通常在生产粉末涂料之前一定要对选用什么样的聚酯生产什么性能的涂料做到有的放矢。用同样的配方来做试验,酸值越高的聚酯制得的涂膜的光泽就越高;反之,酸值越低的聚酯制得的涂膜的光泽就越低;不仅如此,聚酯树脂在配方中所占比例的高低也直接影响到涂膜光泽的高低,实践证明在同一配方中用同一酸值的聚酯树脂来做试验,聚酯用量越高,制得涂料涂膜的光泽就越高;反之,聚酯用量越低的,制得涂料涂膜的光泽越低。喷涂如果出现流挂的原因,可能是每次喷油量太多太厚或重喷间隔时间太短。浙江静电喷涂粉末排行榜

粉末静电喷涂是利用高压电晕放电产生静电场,带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下,涂料均匀地飞向接地工件。当粉层达到一定的厚度时,粉层之间因为“同性相斥”原理,阻止工件进一步上粉从而避免工件表面粉层过厚问题。为了提高粉末涂层与基体结合力,降低工件表面杂质对涂层外观的影响,涂装前需要对工件进行表面处理,一般粉末涂装工艺流程为:前处理一粉末喷涂一烘干固化一冷却检验。喷涂过程中一般遵循自上而下、从左到右的操作原则,确保工件上粉均匀。由于粉末不良件返工时需要脱漆后再重新前处理,返工流程相当复杂。无锡自动静电喷涂粉末费用喷涂作业时出现起皱的原因,可能是干燥时间太短或漆膜太厚。

粉末涂料的流动性和贮存稳定性是息息相关的,粉末的贮存稳定性主要是决定于树脂和固化剂的玻璃化温度,他们在配方设计中占据比例大,所以起到更重要的作用。虽然固化剂的用量少,但对粉末涂料贮存性有明显影响。在保证涂膜外观的情况下,尽量选择玻璃化温度高的树脂和固化剂。在粉末涂料配方中,颜料和填料的质量分数对流动性有明显影响,粉末涂料的颜填料主要是起到着色和提高刚度用的,颜填料的质量分数太高树脂相对就越少,粉末涂料的流动性能则越差。同时在配方设计过程中,尽量少加或不加影响玻璃化温度和贮存稳定性的助剂,例如少加流平剂,蜡型消光剂和促进剂等。

粉末静电喷涂是近年来在涂装行业发展迅速的新技术。它的特点是环保节能、生产效率高、颜色丰富靓丽、涂层的物理及化学性能优异,现在几乎遍及家电、汽车铝型材等行业,是今后涂装行业的发展趋势。在铝型材粉末静电喷涂过程中,涂层颗粒缺陷是一个常见且成因较为复杂的问题。型材自身的毛刺导致的颗粒:大毛刺主要是铝棒挤压时氧化皮未除尽,挤压速度稍快导致出现黄瓜刺,手摸时明显感觉刺手。出现夹杂的黑色硅铁和硅炭颗粒主要由于受热不充分,导致铝棒内部组分没有完全均匀扩散,使铝材挤压后出现此类缺陷。这些颗粒粒径大多在0.1~0.3mm左右,喷涂前处理无法去除,需要在表面处理工段前处理碱蚀槽处理。控制措施是加强铝底材生产过程控制,以避免出现此类问题。喷涂作业时出现起泡的原因,可能是压缩空气有水混到漆膜上。

粉末静电喷涂的基本原料:用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气,要求清洁干燥、无油无水,含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5%(质量分数)。粉末静电喷涂设备的粉末是一种含有100%固体的,以粉末形态进行涂装并形成涂层的涂料。它与一般溶剂型涂料和水性涂料不同,它不使用溶剂或水作为分散媒介,而是借助于空气作为分散媒介的一种新型涂料。为此,粉末涂料及其工艺装备,是近些年发展起来的一种新技术新工艺,而粉末静电喷涂技术是粉末涂装中目前发展很快的一种涂装工艺。喷涂主要借助的是设备中的压力或离心力。浙江静电喷涂粉末排行榜

喷涂作业时出现桔皮的原因,可能是喷涂气压太大,吹皱漆膜以致无法流平。浙江静电喷涂粉末排行榜

粉末静电喷涂设备安全性要求:喷淋区域内气体浓度较高时排放,控制低于爆裂极限的粉尘浓度。坏境需要:防止粉末溢出,污染其它区域环境。为粉末净化设施、克服风道阻力提供动力。众所周知,工业喷涂是一项非常大的系统工程,除了上述粉末喷涂环节所需的设备外,还需要喷涂前处理、输送等设备同时协调运行,使整个系统能够正常稳定地保持产品的持续生产。通过喷淋在空气中的粉状粒子可以实现固液分离,将粉粒截留在设定的区域,有利于粉末涂料的回收再利用。浙江静电喷涂粉末排行榜

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