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静电喷涂粉末基本参数
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静电喷涂粉末企业商机

粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较,有如下优点:1、粉末涂料由于不含溶剂,固化过程中不易形成针眼和气泡,而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂,固化过程中易生成针眼和气泡。2、粉末涂料便于运输,不会渗漏和挥发,而液态涂料运输则很不方便,易渗漏和挥发,甚至可能燃烧爆裂。3、粉末涂料的防腐装饰性好,生产综合成本低,油漆类液态涂料则无法与之相媲美。4、粉末涂料固化后的外观丰满度高,色泽柔和,令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。喷涂如果出现流挂的原因,可能是出油量太大,距物面太近或喷运行太慢。宁波高压静电喷涂粉末哪家好

在粉末静电喷涂工艺施工时,往往对粉末涂料的特性不予重视,以至于当涂膜出现一些缺陷时无从着手,难以分析。实质上,对静电喷涂用的粉末涂料,应注意下述几个参数,才能保证静电喷涂工艺的顺利实施和获得高性能的涂膜。在粉末涂料中,使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂料在喷涂时呈分散状态,不能调节涂料的颗粒度。因此,适合静电喷涂的粉末颗粒细度是重要的。适合静电喷涂的粉末涂料,其颗粒度要在10微米到90微米之间(即>170目)。粒度小于10微米的粉末称超细粉末,它很容易损耗在大气中,超细粉的含量不能太多。 粉末的颗粒度超过90微米时,在静电喷涂时,颗粒所带的电荷与质量之比很小,大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力,因此,大颗粒粉末具有较大的动能,不容易吸附到工件上去。宁波高压静电喷涂粉末哪家好粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。

粉末静电喷涂基本原理:基础概念:静电喷嘴与产品工件之间形成一个高压电晕放电静电场,当粉末粒子由喷嘴口喷出通过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生"同性相斥"的作用,无法再吸附粉末,经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。粉末静电喷涂工艺流程:典型的粉末静电喷涂设备(金属件)工艺流程如下:(前处理)上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→(静电喷涂)粉末静电喷涂→(高温固化)固化→冷却→(产品下件)下件;粉末静电喷涂设备(板材件)工艺流程如下:板吊挂→预热导电→静电喷涂(底涂)→热熔固化→冷却→卸板影响粉末静电喷涂质量的主要因素粉末静电喷涂中。

粉末静电喷涂的优点:无溶剂、减少公害。油漆在生产、运输、储存以及施工过程中,由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染,并给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾,此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料不含任何溶剂,是100%的固体粉涂料,它的制造、运输、储存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题,改善了操作人员的劳动条件,有利于操作人员的身心健康。简化涂装工艺,提高涂装效率。在采用油漆工艺涂装时,需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等三道工序,一次成膜。简化了涂装工序,缩短了生产周期,当天就能出产品。喷涂作业时需要每道涂层之间要给予足够的干燥时间。

粉末静电喷涂生产线设备的使用,自然是期望获得成效好的涂膜与涂层。但是在设备使用中,存在着各种因素影响到涂膜的光泽,具体如下:填料对粉末涂料涂膜光泽的影响。填料对涂料起到消光作用,其原理是填料布满整个涂膜的表面,破坏了涂膜的平整度,造成粗糙的表面。但不能单纯依靠填料对涂料进行消光,只有在填料用量达到临界体积浓度时,才会有较佳的消光效果。采用相对密度小、悬浮力好的填料 (滑石粉) 能防止沉降,有一定的消光效果,但这类填料有一定的触变性能,影响了涂料的流动,难以制得平整的涂膜。只有那些相对密度小、空隙度大、吸油量高的填料 (硅藻土、合成二氧化硅) 才具有用量小、效果佳的消光效果。喷涂作业时如果出现起泡现象,需要进行油水分离,添加慢干稀释剂。宁波高压静电喷涂粉末哪家好

喷涂作业时出现起皱的原因,可能是干燥时间太短或漆膜太厚。宁波高压静电喷涂粉末哪家好

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