南京高压静电喷涂粉末厂家排名

粉末静电喷涂是利用高压电晕放电产生静电场，带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下，涂料均匀地飞向接地工件。当粉层达到一定的厚度时，粉层之间因为“同性相斥”原理，阻止工件进一步上粉从而避免工件表面粉层过厚问题。为了提高粉末涂层与基体结合力，降低工件表面杂质对涂层外观的影响，涂装前需要对工件进行表面处理，一般粉末涂装工艺流程为：前处理一粉末喷涂一烘干固化一冷却检验。喷涂过程中一般遵循自上而下、从左到右的操作原则，确保工件上粉均匀。由于粉末不良件返工时需要脱漆后再重新前处理，返工流程相当复杂。喷涂作业时出现起皱的原因，可能是底漆腻子化不完全。南京高压静电喷涂粉末厂家排名

粉末涂料的流动性和贮存稳定性是息息相关的，粉末的贮存稳定性主要是决定于树脂和固化剂的玻璃化温度，他们在配方设计中占据比例大，所以起到更重要的作用。虽然固化剂的用量少，但对粉末涂料贮存性有明显影响。在保证涂膜外观的情况下，尽量选择玻璃化温度高的树脂和固化剂。在粉末涂料配方中，颜料和填料的质量分数对流动性有明显影响，粉末涂料的颜填料主要是起到着色和提高刚度用的，颜填料的质量分数太高树脂相对就越少，粉末涂料的流动性能则越差。同时在配方设计过程中，尽量少加或不加影响玻璃化温度和贮存稳定性的助剂，例如少加流平剂，蜡型消光剂和促进剂等。舟山低温静电喷涂粉末价格喷涂每次喷油不宜太厚，分两次尽量掌握间隔喷漆时间。

粉末静电喷涂技术及设备的发展与应用：当今全球环境形势日益严峻，推进全球环境保护刻不容缓。对于涂装业来说，更是迫切需求环保涂料和无害涂装工艺。由于粉末涂料几乎不含VOC，而且回收利用率高，此外，粉末静电喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面明显优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。目前，在家用电器、机械仪表、厨具、家具、汽车、建筑材料、园林设施、交通设施、管道防腐等诸多领域，粉末静电涂装技术的应用仍然处于增长趋势。

粉末静电喷涂生产线设备：是什么影响涂膜光泽?聚酯的酸值和用量对涂膜光泽的影响。就粉末涂料本身而言，原材料的选择也直接影响涂膜的各种性能，包括影响涂膜的光泽。所以通常在生产粉末涂料之前一定要对选用什么样的聚酯生产什么性能的涂料做到有的放矢。用同样的配方来做试验，酸值越高的聚酯制得的涂膜的光泽就越高；反之，酸值越低的聚酯制得的涂膜的光泽就越低；不仅如此，聚酯树脂在配方中所占比例的高低也直接影响到涂膜光泽的高低，实践证明在同一配方中用同一酸值的聚酯树脂来做试验，聚酯用量越高，制得涂料涂膜的光泽就越高；反之，聚酯用量越低的，制得涂料涂膜的光泽越低。全自动喷涂已达到100%均匀喷涂在产品表面。

粉末静电喷涂工艺：1、表面预处理：主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。2、刮腻子：根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。3、保护（也称蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。4、预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。5、喷涂：在高压静电场下，将喷嘴接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷嘴喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上固化。6、固化：喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。喷涂作业时需要注意现场湿度。南京高压静电喷涂粉末厂家排名

喷涂作业时出现桔皮的原因，可能是固化剂太多，令漆膜干燥太快反应剧烈。南京高压静电喷涂粉末厂家排名

粉末静电喷涂的主要设备：喷粉室体：顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质，以较大限度减少粉末黏附量，防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质，既便于清洁又具有足够的机械强度。辅助系统：包括空调器、除湿机。空调器的作用一是保持喷粉温度在35℃以下以防止粉末结块；二是通过空气循环(风速小于0.3m/s)保持喷粉室的微负压。除湿机的作用是保持喷粉室相对湿度为45％～55％，湿度过大空气容易产生放电击穿粉末涂层，过小导电性差不易电离。南京高压静电喷涂粉末厂家排名

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